•    發佈時間：2023/04/21
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【概要描述】 HP Multi Jet Fusion（MJF）是一種增材製造或3D列印工藝，它通過紅外加熱與熔合和細化劑一起逐層構建零件，以在粉末材料中創建3D模型。

 

HP Multi-Jet Fusion工藝從在構建平臺區域塗覆一層材料開始。在操作方向上，在一個連續的過程中，機器將熔融劑和細化劑的液滴施加到整個工作區域。這道工序將印刷與熔化能量結合在一起。這個過程一直持續到已經構建了個層。列印完成後，將帶有材料和零件的構建單元軋製到用於冷卻和粉末挖掘的加工站。使用新材料回收剩餘粉末在未來的構建中使用。

 

這種逐層製造工藝允許直接製造複雜零件如果不是不可能的話，通過傳統製造工藝生產的成本太高。例如內部特徵、底切和負吃水深度對於多射流聚變來說不是問題。



多射流聚變設計注意事項

與任何製造過程一樣，許多問題可能會影響特定產品的性能設計在許多方面，為Multi-Jet Fusion設計零件與為鐳射燒結（LS），有幾個關鍵區別：

 

•精細特徵解析度：Multi-Jet Fusion零件的精細特徵解析度為0.02“。較小的功能將列印出來，但它們可能不是完全密集的，也可能無法提供指定的功能材料財產。

 

•材料：可用於多射流聚變的材料數量正在穩步增加。應查閱材料數據表，以確定是否有特定材料的設計應納入的考慮因素。化妝品：由於Multi Jet Fusion中使用了黑色熔斷劑技術是在黑色或灰色的陰影下構建的。與其他3D列印過程一樣，化妝品在使用Multi-Jet Fusion製造的零件中可以進行精加工（油漆、底漆、紋理匹配、，然而，這樣做抵消了生產所需的低單價應用。

 

•表面光潔度/紋理：Multi-Jet Fusion零件的平均表面光潔度為125-250mico英寸RA飾面。表面可以手工打磨或翻滾，以獲得更光滑的表面。

 

•零件尺寸：多射流聚變機的構建包絡線為16“x 12”x 16“。這個建議的最大零件尺寸為14.96“x 11.25”x 14.96“，因為需要縮放零件更大，以補償加工過程中的材料收縮，並在周圍添加緩衝區印刷劑零件

 

材料方面的考慮

 

HP Multi-Jet Fusion目前使用尼龍材料。材料財產可以在stratasysdirect.com上找到。當前技術的熔劑是黑色的。從機器出來，Multi Jet Fusion零件呈現出從黑色到石南灰色的陰影。為了提供零件一致性，Stratasys Direct Manufacturing採用專有的ColorTek工藝將零件加工成均勻的黑色。



該工藝中使用的一些熔斷劑含有碳，可能會影響特定的應用性能（例如射頻透明度、電絕緣電阻）。

 

尺寸精度

 

典型公差為±0.010英寸（0.25毫米）或±0.001英寸/英寸（0.025毫米/25.4毫米），以較大者為准。

可根據具體情況提供更嚴格的公差。

 

最小特徵尺寸

 

多射流融合的最小實用尺寸為0.020英寸（0.5毫米）。



 

草稿 

草稿 ，或草稿不足，對於多噴射聚變部件來說都不是問題。

 

鋒利的邊緣

Multi-Jet Fusion工藝為所有銳邊特徵增加了0.010英寸（0.4毫米）的自然半徑。

 

內角

多射流融合工藝能夠構建90°內角（在鋒利邊緣所述的限制範圍內）。建議在所有消除應力的內角。

 

壁厚

尼龍和其他塑膠材料一樣，在固化時會收縮。非常厚的牆會積聚熱量，並在密集區域造成局部收縮材料的堆積，導致幾何變形。

 

壁厚應在0.02至0.12英寸（0.5至3.0毫米）之間。通常，建議的最小壁厚為0.02英寸（0.5毫米）。可以建造更厚的牆，但由於過程中不均勻的收縮，可能會出現不准確和變形。對於高縱橫比的零件

 

建議增加

壁厚，或添加肋或圓角來加固零件。

 

羽毛狀邊緣

羽毛或刀刃應逐漸變細至不小於0.020英寸（0.5毫米）。



凸臺用於連接緊固件或接受螺紋插入件。凸臺直徑應為插入件直徑的2-3倍，以提供足夠的強度並最大限度地減少環向收縮。插入件的高度不應超過凸臺上孔的高度。與注射成型零件一樣，可以在凸臺上添加肋條和角撐板，以提高強度。沒有必要給老闆增加草稿。

 

洞

大塊材料中的孔可以更大（由於細化劑的過量噴塗）或更小（由於收縮效果）。將壁厚保持在0.12英寸（3.0毫米）或更小將使這種影響最小化。

 

插入件

使用多射流融合工藝，不可能在金屬插件周圍構建零件。插入件安裝作為輔助操作進行。熱熔是首選的安裝方法。螺紋和也可以使用粘結的插件。應遵循嵌件製造商的設計建議用於結合到需要插入物的凸臺和孔的設計中。

 

接頭

Multi Jet Fusion零件可以用各種粘合劑粘合。搭接接頭是首選的接頭方法，其接合線間隙為0.010英寸（0.3mm）。建議的接縫搭接為壁厚的3-5倍。接頭性能可能受到溫度的不利影響，結合和混合技術、接頭幾何形狀和其他因素。它是建議使用一個強有力的原型設計程式來驗證包括關節在內的任何Multi-Jet Fusion設計。



 

肋、角撐板、嵌條和艙壁



多射流融合工藝的一個顯著優點是，內部特徵，如加強件、擋板、肋和支柱，可以設計和構造為一個整體部分。

肋條、角撐板、嵌條或艙壁沒有特殊的設計要求，只是保持在壁厚指南範圍內。

 

鎖扣

Multi Jet Fusion可實現有限使用的一體式卡扣

 

活動鉸鏈

通過二次退火工藝，可以實現多射流聚變的活動鉸鏈。如果沒有二次過程，幾個週期的活鉸鏈是可能的。活動鉸鏈的最小厚度為0.020英寸（0.5毫米）

 

方向

由於Multi-Jet Fusion獨特的構建風格，零件具有更高的各向同性特性，這意味著它們在Z方向上的強度幾乎與XY方向一樣強。然而，對於設計師來說，仍然有一些關鍵的考慮因素在構建特定方向的三維模型時，包括需要更高級別細節、精度、零件強度和零件捲曲的曲面。

 

零件在XY平面上的精度高於在Z方向上的精度。需要最高分辨率的特徵應放置在XY平面中。為了避免使用彎曲或傾斜的表面登樓梯，根據層的厚度，不要將這些表面與水平面（XY平面）的角度小於特定值。

 

表面朝下可獲得更光滑的表面，表面朝上可獲得尖銳的表面。零件的最佳機械財產是在XY平面（水準）中實現的。任何特徵，如引腳需要保持負載的夾子應盡可能水準放置。



右邊的遊戲控制器朝下，使外表面更光滑。

 

設計服務

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