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Freeform助力殘奧會冠軍奪冠

Freeform助力殘奧會冠軍奪冠

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-04-17 09:36
  • 訪問量:

【概要描述】Jordi Madera參加 2022 年巴賽隆納馬拉松比賽

細節決定成敗,西班牙殘奧會明星Jordi Madera對此並不陌生。他將輪椅賽車的成功歸功於眾多細節中,其一便是使用了定制手套。

 

許多輪椅賽車手,無論新手還是經驗豐富的專業人士,都戴著帶襯墊的手套,以保護他們的手在推動車輪時免受衝擊——Madera也不例外,他最初穿著一雙他自己用樹脂製作的。

 

在專業比賽領域,Madera脫穎而出。他在輪椅馬拉松和半程馬拉松中排名世界前十。他保持著半程馬拉松、800米和10000米的西班牙輪椅紀錄。他是公路自行車、殘疾人鐵人三項和田徑 200、400、800、1,500 和 5,000 米的全國冠軍。他還在瑞士、英國等地舉辦的國際比賽中贏得了許多第一名。

 

在這條通往成功的道路上,他的定制手套起到了很大作用,但逐漸受到磨損。Madera決定在手套徹底破舊之前記錄下它的設計,以便他可以創建一個複製品。3D列印專家AsorCAD運用專業知識和軟體Geomagic Freeform Plus來幫助他。



為了達到預期的效果,Madera首先需要定義他在新手套中所需的特定功能。在他心目中,重量是最重要的。在高難度的比賽競爭時,每一克重都很重要,所以手套應該盡可能輕。此外,堅固性至關重要,因為輪椅手套通常每分鐘與車輪接觸 60 到 70 次。它們還需要防水並承受溫度變化。最後,重要的是手套易於製造,以便可以快速更換磨損的手套。

 

一旦AsorCAD清楚地瞭解了Madera的訴求,他們就把注意力轉向了設計和製造。他們的3D掃描工作流程包括以下簡單步驟:

 

1.3D掃描原手套。AsorCAD的團隊使用掃描器掃描了Madera的手套,只用了 50 分鐘就掃描和處理了圖像。

 



掃描輪椅賽車手的手套原件

 

2. 捕捉內部圖像。在第一步中,掃描器仍然無法接觸到手套的一個重要部分,那就是內部。由於該區域與Madera的手直接接觸,因此獲得完美的設計至關重要。

 

AscorCAD不得不引入一些額外的步驟來掃描該區域。首先,使用掃描軟體,他們將最初捕獲的掃描分為幾個部分,每個部分需要 12 小時才能列印。

 

然後,該團隊在印刷部分的內側添加了橡皮泥,目的是獲得Madera的手印。由她戴上手套,通過按壓橡皮泥,他的手形成了一個底片。

 

再使用掃描器繪製手套內壁的其餘部分。

 

3. 樣品測試。兩次掃描的結果在Geomagic Freeform Plus中進行了平滑處理,以改善形狀和不規則性。第一個樣品使用與第一次掃描相同的印表機和材料列印,並在 15 小時內完成。

 

運動員在模擬現實使用中的條件下,測試了訓練中手套是否適合。他報告說他的指尖區域有些不適,需要調整設計。

 

AsorCAD團隊對手套進行了另外兩次迭代,對設計進行了實驗,直到他們在舒適性和功能性之間取得平衡。在Geomagic Freeform Plus中,他們修改了指尖區域,改進了外觀,並嘗試在原始設計中添加綁帶,將手套固定在手上。

 

第三個樣品包含了所有這些設計變化,以及與車輪接觸的區域的厚度增加。經過實驗測試證明,與綁帶串聯的額外材料增加了手套的重量。為了減輕多餘的重量,綁帶的設計被捨棄,最終形成了完美的手套。

 



Freeform設計製造的手套成品

 

關於Freeform

3D 設計軟體與基於 Touch 的觸覺式力回饋設備相結合,可將傳統手工製作流程轉變為有機的數字設計,以實現定制製造。

 

源文摘自: Geomagic

Freeform助力殘奧會冠軍奪冠

【概要描述】Jordi Madera參加 2022 年巴賽隆納馬拉松比賽

細節決定成敗,西班牙殘奧會明星Jordi Madera對此並不陌生。他將輪椅賽車的成功歸功於眾多細節中,其一便是使用了定制手套。

 

許多輪椅賽車手,無論新手還是經驗豐富的專業人士,都戴著帶襯墊的手套,以保護他們的手在推動車輪時免受衝擊——Madera也不例外,他最初穿著一雙他自己用樹脂製作的。

 

在專業比賽領域,Madera脫穎而出。他在輪椅馬拉松和半程馬拉松中排名世界前十。他保持著半程馬拉松、800米和10000米的西班牙輪椅紀錄。他是公路自行車、殘疾人鐵人三項和田徑 200、400、800、1,500 和 5,000 米的全國冠軍。他還在瑞士、英國等地舉辦的國際比賽中贏得了許多第一名。

 

在這條通往成功的道路上,他的定制手套起到了很大作用,但逐漸受到磨損。Madera決定在手套徹底破舊之前記錄下它的設計,以便他可以創建一個複製品。3D列印專家AsorCAD運用專業知識和軟體Geomagic Freeform Plus來幫助他。



為了達到預期的效果,Madera首先需要定義他在新手套中所需的特定功能。在他心目中,重量是最重要的。在高難度的比賽競爭時,每一克重都很重要,所以手套應該盡可能輕。此外,堅固性至關重要,因為輪椅手套通常每分鐘與車輪接觸 60 到 70 次。它們還需要防水並承受溫度變化。最後,重要的是手套易於製造,以便可以快速更換磨損的手套。

 

一旦AsorCAD清楚地瞭解了Madera的訴求,他們就把注意力轉向了設計和製造。他們的3D掃描工作流程包括以下簡單步驟:

 

1.3D掃描原手套。AsorCAD的團隊使用掃描器掃描了Madera的手套,只用了 50 分鐘就掃描和處理了圖像。

 



掃描輪椅賽車手的手套原件

 

2. 捕捉內部圖像。在第一步中,掃描器仍然無法接觸到手套的一個重要部分,那就是內部。由於該區域與Madera的手直接接觸,因此獲得完美的設計至關重要。

 

AscorCAD不得不引入一些額外的步驟來掃描該區域。首先,使用掃描軟體,他們將最初捕獲的掃描分為幾個部分,每個部分需要 12 小時才能列印。

 

然後,該團隊在印刷部分的內側添加了橡皮泥,目的是獲得Madera的手印。由她戴上手套,通過按壓橡皮泥,他的手形成了一個底片。

 

再使用掃描器繪製手套內壁的其餘部分。

 

3. 樣品測試。兩次掃描的結果在Geomagic Freeform Plus中進行了平滑處理,以改善形狀和不規則性。第一個樣品使用與第一次掃描相同的印表機和材料列印,並在 15 小時內完成。

 

運動員在模擬現實使用中的條件下,測試了訓練中手套是否適合。他報告說他的指尖區域有些不適,需要調整設計。

 

AsorCAD團隊對手套進行了另外兩次迭代,對設計進行了實驗,直到他們在舒適性和功能性之間取得平衡。在Geomagic Freeform Plus中,他們修改了指尖區域,改進了外觀,並嘗試在原始設計中添加綁帶,將手套固定在手上。

 

第三個樣品包含了所有這些設計變化,以及與車輪接觸的區域的厚度增加。經過實驗測試證明,與綁帶串聯的額外材料增加了手套的重量。為了減輕多餘的重量,綁帶的設計被捨棄,最終形成了完美的手套。

 



Freeform設計製造的手套成品

 

關於Freeform

3D 設計軟體與基於 Touch 的觸覺式力回饋設備相結合,可將傳統手工製作流程轉變為有機的數字設計,以實現定制製造。

 

源文摘自: Geomagic

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Jordi Madera參加 2022 年巴賽隆納馬拉松比賽

細節決定成敗,西班牙殘奧會明星Jordi Madera對此並不陌生。他將輪椅賽車的成功歸功於眾多細節中,其一便是使用了定制手套

 

許多輪椅賽車手,無論新手還是經驗豐富的專業人士,都戴著帶襯墊的手套,以保護他們的手在推動車輪時免受衝擊——Madera也不例外,他最初穿著一雙他自己用樹脂製作的。

 

在專業比賽領域,Madera脫穎而出。他在輪椅馬拉松和半程馬拉松中排名世界前十。他保持著半程馬拉松、800米和10000米的西班牙輪椅紀錄。他是公路自行車、殘疾人鐵人三項和田徑 200、400、800、1,500 和 5,000 米的全國冠軍。他還在瑞士、英國等地舉辦的國際比賽中贏得了許多第一名。

 

在這條通往成功的道路上,他的定制手套起到了很大作用,但逐漸受到磨損。Madera決定在手套徹底破舊之前記錄下它的設計,以便他可以創建一個複製品。3D列印專家AsorCAD運用專業知識和軟體Geomagic Freeform Plus來幫助他。

為了達到預期的效果,Madera首先需要定義他在新手套中所需的特定功能。在他心目中,重量是最重要的。在高難度的比賽競爭時,每一克重都很重要,所以手套應該盡可能輕。此外,堅固性至關重要,因為輪椅手套通常每分鐘與車輪接觸 60 到 70 次。它們還需要防水並承受溫度變化。最後,重要的是手套易於製造,以便可以快速更換磨損的手套。

 

一旦AsorCAD清楚地瞭解了Madera的訴求,他們就把注意力轉向了設計和製造。他們的3D掃描工作流程包括以下簡單步驟:

 

1.3D掃描原手套。AsorCAD的團隊使用掃描器掃描了Madera的手套,只用了 50 分鐘就掃描和處理了圖像。

 

掃描輪椅賽車手的手套原件

 

2. 捕捉內部圖像。在第一步中,掃描器仍然無法接觸到手套的一個重要部分,那就是內部。由於該區域與Madera的手直接接觸,因此獲得完美的設計至關重要。

 

AscorCAD不得不引入一些額外的步驟來掃描該區域。首先,使用掃描軟體,他們將最初捕獲的掃描分為幾個部分,每個部分需要 12 小時才能列印。

 

然後,該團隊在印刷部分的內側添加了橡皮泥,目的是獲得Madera的手印。由她戴上手套,通過按壓橡皮泥,他的手形成了一個底片。

 

再使用掃描器繪製手套內壁的其餘部分。

 

3. 樣品測試。兩次掃描的結果Geomagic Freeform Plus中進行了平滑處理,以改善形狀和不規則性。第一個樣品使用與第一次掃描相同的印表機和材料列印,並在 15 小時內完成。

 

運動員在模擬現實使用中的條件下,測試了訓練中手套是否適合。他報告說他的指尖區域有些不適,需要調整設計。

 

AsorCAD團隊對手套進行了另外兩次迭代,對設計進行了實驗,直到他們在舒適性和功能性之間取得平衡。在Geomagic Freeform Plus中,他們修改了指尖區域,改進了外觀,並嘗試在原始設計中添加綁帶,將手套固定在手上。

 

第三個樣品包含了所有這些設計變化,以及與車輪接觸的區域的厚度增加。經過實驗測試證明,與綁帶串聯的額外材料增加了手套的重量。為了減輕多餘的重量,綁帶的設計被捨棄,最終形成了完美的手套。

 

Freeform設計製造的手套成品

 

關於Freeform

3D 設計軟體與基於 Touch 的觸覺式力回饋設備相結合,可將傳統手工製作流程轉變為有機的數字設計,以實現定制製造。

 

源文摘自: Geomagic

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3D列印│3D掃描專家 普立得科技

「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。

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