革新製造｜利用FDM技術製作能承受水刀切割環境的定制抓手
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-04-10 15:58
- 訪問量：
【概要描述】Genesis Systems Group總部位於愛荷華州達文波特，主營機器人自動化系統的設計、建造和部署。該公司的專業知識使其能夠為汽車、建築、航空和房車等諸多行業生產各種產品。
Genesis的專長之一是建造機器人水刀切割系統，用於切割複合材料零件。由於許多零件具有複雜的幾何形狀，通常的切割方法是將水刀切割機安裝在機械臂上，並在零件周圍移動切割機來進行切割。然而，這種方法卻不盡人意，因為機械臂一旦出現任何一個錯誤動作便可能導致高壓水刀對員工造成傷害。
為此，Genesis利用機械手臂末端工具(EOAT)，開創了一種更為安全的工藝：利用EOAT抓取零件，並在切割機周圍移動，使切割機安全地切割零件。
這種方法最大的挑戰是：該公司必須為每一種需要切割的獨特零件單獨設計並製造一個定制的抓手。Genesis曾使用CNC加工的方式來製作抓手，但交付週期過長且成本十分高昂。
採用傳統方法製造的帶有笨重的機械部件的EOAT
為減少製造EOAT夾持器的時間和成本，Genesis的工程師研究了3D列印在此方面的可行性。他們發現，雖然大多數3D列印零件不夠堅固，無法承受水刀切割工藝的強度，但使用FDM®技術製造而成的抓手卻能勝任。
此外，工程師能夠利用FDM製造複雜形狀的能力，在零件內部製造了一個氣動線路的管道。這使得抓手能夠利用真空的吸力來抓持零件。它還降低了對繁瑣的外部氣動管線的需求，避免管線遭到水刀的破壞。
Genesis的工程師很快發現，FDM技術還有許多其他好處，包括顯著降低生產成本和生產週期。以前，用CNC加工製造一個氣動抓手需要20天時間和大量成本。而利用3D列印，Genesis將製造時間縮短至三天，同時大大降低了成本——生產時間減少了85%，成本更是降低了94%。
重新設計的EOAT採用輕型FDM塑膠製造而成，重量也從約16kg減至僅約1.3kg。這也使得使用更小、更實惠的機器人成為可能。僅僅這些因素便讓Genesis能有許多的機會降低成本、精簡全公司生產。
革新製造｜利用FDM技術製作能承受水刀切割環境的定制抓手
【概要描述】Genesis Systems Group總部位於愛荷華州達文波特，主營機器人自動化系統的設計、建造和部署。該公司的專業知識使其能夠為汽車、建築、航空和房車等諸多行業生產各種產品。
Genesis的專長之一是建造機器人水刀切割系統，用於切割複合材料零件。由於許多零件具有複雜的幾何形狀，通常的切割方法是將水刀切割機安裝在機械臂上，並在零件周圍移動切割機來進行切割。然而，這種方法卻不盡人意，因為機械臂一旦出現任何一個錯誤動作便可能導致高壓水刀對員工造成傷害。
為此，Genesis利用機械手臂末端工具(EOAT)，開創了一種更為安全的工藝：利用EOAT抓取零件，並在切割機周圍移動，使切割機安全地切割零件。
這種方法最大的挑戰是：該公司必須為每一種需要切割的獨特零件單獨設計並製造一個定制的抓手。Genesis曾使用CNC加工的方式來製作抓手，但交付週期過長且成本十分高昂。
採用傳統方法製造的帶有笨重的機械部件的EOAT
為減少製造EOAT夾持器的時間和成本，Genesis的工程師研究了3D列印在此方面的可行性。他們發現，雖然大多數3D列印零件不夠堅固，無法承受水刀切割工藝的強度，但使用FDM®技術製造而成的抓手卻能勝任。
此外，工程師能夠利用FDM製造複雜形狀的能力，在零件內部製造了一個氣動線路的管道。這使得抓手能夠利用真空的吸力來抓持零件。它還降低了對繁瑣的外部氣動管線的需求，避免管線遭到水刀的破壞。
Genesis的工程師很快發現，FDM技術還有許多其他好處，包括顯著降低生產成本和生產週期。以前，用CNC加工製造一個氣動抓手需要20天時間和大量成本。而利用3D列印，Genesis將製造時間縮短至三天，同時大大降低了成本——生產時間減少了85%，成本更是降低了94%。
重新設計的EOAT採用輕型FDM塑膠製造而成，重量也從約16kg減至僅約1.3kg。這也使得使用更小、更實惠的機器人成為可能。僅僅這些因素便讓Genesis能有許多的機會降低成本、精簡全公司生產。
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-04-10 15:58
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Genesis Systems Group總部位於愛荷華州達文波特，主營機器人自動化系統的設計、建造和部署。該公司的專業知識使其能夠為汽車、建築、航空和房車等諸多行業生產各種產品。
Genesis的專長之一是建造機器人水刀切割系統，用於切割複合材料零件。由於許多零件具有複雜的幾何形狀，通常的切割方法是將水刀切割機安裝在機械臂上，並在零件周圍移動切割機來進行切割。然而，這種方法卻不盡人意，因為機械臂一旦出現任何一個錯誤動作便可能導致高壓水刀對員工造成傷害。
為此，Genesis利用機械手臂末端工具(EOAT)，開創了一種更為安全的工藝：利用EOAT抓取零件，並在切割機周圍移動，使切割機安全地切割零件。
這種方法最大的挑戰是：該公司必須為每一種需要切割的獨特零件單獨設計並製造一個定制的抓手。Genesis曾使用CNC加工的方式來製作抓手，但交付週期過長且成本十分高昂。
採用傳統方法製造的帶有笨重的機械部件的EOAT
為減少製造EOAT夾持器的時間和成本，Genesis的工程師研究了3D列印在此方面的可行性。他們發現，雖然大多數3D列印零件不夠堅固，無法承受水刀切割工藝的強度，但使用FDM®技術製造而成的抓手卻能勝任。
此外，工程師能夠利用FDM製造複雜形狀的能力，在零件內部製造了一個氣動線路的管道。這使得抓手能夠利用真空的吸力來抓持零件。它還降低了對繁瑣的外部氣動管線的需求，避免管線遭到水刀的破壞。
Genesis的工程師很快發現，FDM技術還有許多其他好處，包括顯著降低生產成本和生產週期。以前，用CNC加工製造一個氣動抓手需要20天時間和大量成本。而利用3D列印，Genesis將製造時間縮短至三天，同時大大降低了成本——生產時間減少了85%，成本更是降低了94%。
重新設計的EOAT採用輕型FDM塑膠製造而成，重量也從約16kg減至僅約1.3kg。這也使得使用更小、更實惠的機器人成為可能。僅僅這些因素便讓Genesis能有許多的機會降低成本、精簡全公司生產。
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randy@3dprinting.com.tw
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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