工程師在3DXpert的幫助下製作創新的3D列印火箭推進器
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-04-07 13:12
- 訪問量：
【概要描述】2022年底，使用新開發的銅合金GRCop-42，3D列印了一個集成內部冷卻通道的火箭推進器演示器，此舉突顯了增材製造加速創新的能力。
該演示器使用再生冷卻策略來調節火箭燃料首先流經冷卻通道的溫度，以便在燃料返回燃燒室燃燒之前從推進器壁上帶走熱量。
工程師使用3DXpert開發優化的印刷參數並為演示者準備檔。
Evan Kuester、Ryan Fishel和Cameron Schmidt是設計該演示器的工程師，他們使用了Autodesk的Fusion 360和Oqton的3d專家開發優化的印刷參數和建立檔準備，包括印刷方向和支持結構。此外，3DXpert為印表機生成了切片數據。
“這種推進器的兩個最具創新性的方面是所選的材料，一種新開發的銅合金，以及它是通過3D列印生產的，與傳統的製造方法相比，這減少了製造所需的時間、成本和精力，”3D Systems的高級應用開發工程師施密特解釋道。
“此外，所使用的材料GRCop-42是一種由美國宇航局最近開發的銅合金，具有非常適合高溫應用的特性，如火箭推進。使用鐳射粉末床融合技術，我們在相對較短的時間內製造出了推進器，並獲得了良好的密度和機械性能，”他補充道。
該演示器是最近幾年穩步增長的3D列印火箭應用流的新成員。今天，許多初創公司正在開發能夠為火箭製造部件的3D印表機，第一枚完全3D列印的火箭Terran 1的發射準備工作目前正在全面展開。
雖然3D列印的火箭獲得了最多的關注，但當談到航空航太和國防領域的增材製造應用時，它們只是冰山一角。推動所有這些努力的是additive巨大的省時優勢，這一優勢源於製造商可以一次生產一個零件。
製造具有幾個部件的複雜裝置帶來了許多技術挑戰。這些部件必須以冗長乏味的過程單獨製造、組裝和裝配。3D列印徹底改變了這一點，使得開發和製造最終產品的速度更快、成本更低。
帶有再生冷卻的火箭噴嘴，像用新銅合金製成的演示器，已經用傳統的製造方法製造了幾十年。雖然這種尺寸的火箭推進器通常需要幾個月的時間來製造，但3D列印的演示器僅在幾周內就製作完成了。
與增材製造相關的更短的交付週期具有重大意義。首先，快速迭代在經濟上變得可行，隨後，製造商可以加快創新的步伐。由於生產零件的速度更快，使用3D列印的工程師可以在確定最佳解決方案之前進行更多的實驗和測試各種設計，而不會產生過多的成本。
“使用傳統製造技術，工程師可以製造出幾種不同的設計，但由於成本和較長的交付週期，探索許多不同的設計需要太多的精力和資源。施密特解釋說:“有了3D列印，你可以嘗試一些東西，如果它不起作用或者被證明不是最佳的，就回到繪圖板，相對快速地迭代。”
此外，通過添加技術，公司可以改進和優化設計，製造出傳統方法無法製造的幾何形狀。這個演示器中的冷卻通道完全集成到壁中，並貫穿推進器的長度，可以以幾乎任何可以想像的方式佈線，從而進一步優化熱傳遞。
3D列印可以通過應用複雜幾何形狀的表面網格和拓撲優化等技術來增強組件的性能，這些技術在傳統上很難或不可能實現。這些設計原則已經在熱交換器、醫療植入物和結構支架的製造中得到應用，並取得了驚人的成果。
源文來自：opton
工程師在3DXpert的幫助下製作創新的3D列印火箭推進器
【概要描述】2022年底，使用新開發的銅合金GRCop-42，3D列印了一個集成內部冷卻通道的火箭推進器演示器，此舉突顯了增材製造加速創新的能力。
該演示器使用再生冷卻策略來調節火箭燃料首先流經冷卻通道的溫度，以便在燃料返回燃燒室燃燒之前從推進器壁上帶走熱量。
工程師使用3DXpert開發優化的印刷參數並為演示者準備檔。
Evan Kuester、Ryan Fishel和Cameron Schmidt是設計該演示器的工程師，他們使用了Autodesk的Fusion 360和Oqton的3d專家開發優化的印刷參數和建立檔準備，包括印刷方向和支持結構。此外，3DXpert為印表機生成了切片數據。
“這種推進器的兩個最具創新性的方面是所選的材料，一種新開發的銅合金，以及它是通過3D列印生產的，與傳統的製造方法相比，這減少了製造所需的時間、成本和精力，”3D Systems的高級應用開發工程師施密特解釋道。
“此外，所使用的材料GRCop-42是一種由美國宇航局最近開發的銅合金，具有非常適合高溫應用的特性，如火箭推進。使用鐳射粉末床融合技術，我們在相對較短的時間內製造出了推進器，並獲得了良好的密度和機械性能，”他補充道。
該演示器是最近幾年穩步增長的3D列印火箭應用流的新成員。今天，許多初創公司正在開發能夠為火箭製造部件的3D印表機，第一枚完全3D列印的火箭Terran 1的發射準備工作目前正在全面展開。
雖然3D列印的火箭獲得了最多的關注，但當談到航空航太和國防領域的增材製造應用時，它們只是冰山一角。推動所有這些努力的是additive巨大的省時優勢，這一優勢源於製造商可以一次生產一個零件。
製造具有幾個部件的複雜裝置帶來了許多技術挑戰。這些部件必須以冗長乏味的過程單獨製造、組裝和裝配。3D列印徹底改變了這一點，使得開發和製造最終產品的速度更快、成本更低。
帶有再生冷卻的火箭噴嘴，像用新銅合金製成的演示器，已經用傳統的製造方法製造了幾十年。雖然這種尺寸的火箭推進器通常需要幾個月的時間來製造，但3D列印的演示器僅在幾周內就製作完成了。
與增材製造相關的更短的交付週期具有重大意義。首先，快速迭代在經濟上變得可行，隨後，製造商可以加快創新的步伐。由於生產零件的速度更快，使用3D列印的工程師可以在確定最佳解決方案之前進行更多的實驗和測試各種設計，而不會產生過多的成本。
“使用傳統製造技術，工程師可以製造出幾種不同的設計，但由於成本和較長的交付週期，探索許多不同的設計需要太多的精力和資源。施密特解釋說:“有了3D列印，你可以嘗試一些東西，如果它不起作用或者被證明不是最佳的，就回到繪圖板，相對快速地迭代。”
此外，通過添加技術，公司可以改進和優化設計，製造出傳統方法無法製造的幾何形狀。這個演示器中的冷卻通道完全集成到壁中，並貫穿推進器的長度，可以以幾乎任何可以想像的方式佈線，從而進一步優化熱傳遞。
3D列印可以通過應用複雜幾何形狀的表面網格和拓撲優化等技術來增強組件的性能，這些技術在傳統上很難或不可能實現。這些設計原則已經在熱交換器、醫療植入物和結構支架的製造中得到應用，並取得了驚人的成果。
源文來自：opton
- 分類：應用項目
- 發佈時間：2023-04-07 13:12
- 訪問量：
2022年底，使用新開發的銅合金GRCop-42，3D列印了一個集成內部冷卻通道的火箭推進器演示器，此舉突顯了增材製造加速創新的能力。
該演示器使用再生冷卻策略來調節火箭燃料首先流經冷卻通道的溫度，以便在燃料返回燃燒室燃燒之前從推進器壁上帶走熱量。
工程師使用3DXpert開發優化的印刷參數並為演示者準備檔。
Evan Kuester、Ryan Fishel和Cameron Schmidt是設計該演示器的工程師，他們使用了Autodesk的Fusion 360和Oqton的3DXpert開發優化的印刷參數和建立檔準備，包括印刷方向和支持結構。此外，3DXpert為印表機生成了切片數據。
“這種推進器的兩個最具創新性的方面是所選的材料，一種新開發的銅合金，以及它是通過3D列印生產的，與傳統的製造方法相比，這減少了製造所需的時間、成本和精力，”3D Systems的高級應用開發工程師施密特解釋道。
“此外，所使用的材料GRCop-42是一種由美國宇航局最近開發的銅合金，具有非常適合高溫應用的特性，如火箭推進。使用鐳射粉末床融合技術，我們在相對較短的時間內製造出了推進器，並獲得了良好的密度和機械性能，”他補充道。
該演示器是最近幾年穩步增長的3D列印火箭應用流的新成員。今天，許多初創公司正在開發能夠為火箭製造部件的3D印表機，第一枚完全3D列印的火箭Terran 1的發射準備工作目前正在全面展開。
雖然3D列印的火箭獲得了最多的關注，但當談到航空航太和國防領域的增材製造應用時，它們只是冰山一角。推動所有這些努力的是additive巨大的省時優勢，這一優勢源於製造商可以一次生產一個零件。
製造具有幾個部件的複雜裝置帶來了許多技術挑戰。這些部件必須以冗長乏味的過程單獨製造、組裝和裝配。3D列印徹底改變了這一點，使得開發和製造最終產品的速度更快、成本更低。
帶有再生冷卻的火箭噴嘴，像用新銅合金製成的演示器，已經用傳統的製造方法製造了幾十年。雖然這種尺寸的火箭推進器通常需要幾個月的時間來製造，但3D列印的演示器僅在幾周內就製作完成了。
與增材製造相關的更短的交付週期具有重大意義。首先，快速迭代在經濟上變得可行，隨後，製造商可以加快創新的步伐。由於生產零件的速度更快，使用3D列印的工程師可以在確定最佳解決方案之前進行更多的實驗和測試各種設計，而不會產生過多的成本。
“使用傳統製造技術，工程師可以製造出幾種不同的設計，但由於成本和較長的交付週期，探索許多不同的設計需要太多的精力和資源。施密特解釋說:“有了3D列印，你可以嘗試一些東西，如果它不起作用或者被證明不是最佳的，就回到繪圖板，相對快速地迭代。”
此外，通過添加技術，公司可以改進和優化設計，製造出傳統方法無法製造的幾何形狀。這個演示器中的冷卻通道完全集成到壁中，並貫穿推進器的長度，可以以幾乎任何可以想像的方式佈線，從而進一步優化熱傳遞。
3D列印可以通過應用複雜幾何形狀的表面網格和拓撲優化等技術來增強組件的性能，這些技術在傳統上很難或不可能實現。這些設計原則已經在熱交換器、醫療植入物和結構支架的製造中得到應用，並取得了驚人的成果。
源文來自：opton
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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