關於ABS 3D列印，您需要瞭解的一切
發佈時間：2023/03/31
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【概要描述】 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是3D列印中常用的熱塑性材料。由於其堅固耐用的特性而廣受歡迎，這使其成為創建功能性對象的理想選擇。在這篇博文中，我們將介紹您需要瞭解的有關ABS 3D列印的所有資訊，包括其特性，優點，缺點以及使用ABS列印的技巧。
ABS的性質
ABS是一種堅韌且耐衝擊的材料，具有良好的耐熱性，但易於成型和成型。這使得它特別適合注塑成型，因此它恰好是兩種最常見的注塑材料之一。除了耐久性之外，用楊氏模量測量的抗拉強度和剛度都是ABS在各行各業中被選中的令人信服的原因。
ABS 3D列印的應用
（圖片來源：羅技）
ABS由於其低成本和機械性能而常見於消費品中。使用ABS進行3D列印也不例外。在許多情況下，ABS 3D印表機用於生產原型。ABS本身是一種熱塑性塑膠，因此最常用的3D列印技術是FDM。雖然原型製作是頭號應用，但FDM 3D列印ABS零件正被用於製造環境中的夾具和固定裝置，以減輕創收CNC和其他資本設備的負擔。
（圖片來源：Clearview Plastics）
為了在使用 ABS 列印時獲得最佳效果，需要牢記一些關鍵提示。為ABS設計的幾款工業或專業3D印表機將包含一個加熱的構建室，以儘量減少翹曲，但如果您的印表機沒有，仍然有一些選擇。
ABS應在加熱床上列印，溫度範圍為90-110°C。 這將有助於防止翹曲並提高對構建平臺的附著力。
使用印表機的外殼或蓋子以保持穩定的溫度並減少翹曲的機會非常重要。
使用 ABS 列印時，適當的通風很重要，因為材料會釋放出煙霧，如果吸入可能會有害。確保印表機位於通風良好的區域，或使用排煙器清除列印環境中的任何有害煙霧。
ABS 3D列印的優點
（圖片來源：MakerBot）
強度和耐用性。ABS部件不太可能破裂或破裂，使其成為創建功能原型或最終用途零件的理想選擇。
耐熱性還使它們能夠在中等高溫條件下生存，例如在炎熱的陽光明媚的日子裏在車內（或在送貨卡車內）。
與注塑成型相比，3D列印的多功能性怎麼強調都不為過。3D印表機比成型等大規模製造技術更容易獲得。
已知材料在各行各業幾乎是標準化的。
ABS 3D列印的缺點
（圖片來源：Matterhackers）
3D列印過程中的翹曲在ABS中並不少見。這是由於ABS傾向於隨著溫度變化而顯著收縮和膨脹，並可能導致零件表面品質差，甚至導致列印完全失敗。
如果印表機通風不良，3D列印過程中的強烈氣味可能會令人不快，並且可能有害。
FDM 3D列印限制了定向性能和視覺外觀的全部潛力。
高品質ABS類樹脂3D列印
如上所述，ABS 3D印表機傾向於使用FDM技術，但是隨著光敏聚合物（3D列印樹脂）技術的最新進展，有一些非常可行的材料選擇可以模仿熱塑性塑膠的特性。其中一個例子是xABS3843 - 由漢高/樂泰開發和製造的Nexa3D品牌樹脂。雖然它們在化學上不是ABS的精確聚合物，但它們已被設計成具有相似的結果，但光固化樹脂也比長絲樹脂具有一些主要優勢。
類光固化ABS樹脂的優點
各向同性特性 – 由於層之間的“接縫”，FDM 零件在 Z 軸上與 X 軸和 Y 軸相比本質上較弱。樹脂部件幾乎完全各向同性，而FDM部件在z軸上可能比x軸弱90%。
光滑的表面光潔度 – 樹脂 3D 列印的表面光潔度更接近注塑成型的表面光潔度，使其成為成品生產零件的更好候選者。
速度 – 使用現代樹脂 3D 印表機（如 Nexa3D XiP），可以在不到一天的時間內完成完整的批量列印作業。
結論
ABS 3D列印是製造堅固耐用的零件的絕佳選擇，可以承受磨損。但是，重要的是要記住使用ABS列印帶來的挑戰，包括翹曲和煙霧。類ABS樹脂也是生產高性能、原始零件的絕佳替代品，其中ABS是理想的材料。
源文來自：NEXA3D
關於ABS 3D列印，您需要瞭解的一切
【概要描述】 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是3D列印中常用的熱塑性材料。由於其堅固耐用的特性而廣受歡迎，這使其成為創建功能性對象的理想選擇。在這篇博文中，我們將介紹您需要瞭解的有關ABS 3D列印的所有資訊，包括其特性，優點，缺點以及使用ABS列印的技巧。
ABS的性質
ABS是一種堅韌且耐衝擊的材料，具有良好的耐熱性，但易於成型和成型。這使得它特別適合注塑成型，因此它恰好是兩種最常見的注塑材料之一。除了耐久性之外，用楊氏模量測量的抗拉強度和剛度都是ABS在各行各業中被選中的令人信服的原因。
ABS 3D列印的應用
（圖片來源：羅技）
ABS由於其低成本和機械性能而常見於消費品中。使用ABS進行3D列印也不例外。在許多情況下，ABS 3D印表機用於生產原型。ABS本身是一種熱塑性塑膠，因此最常用的3D列印技術是FDM。雖然原型製作是頭號應用，但FDM 3D列印ABS零件正被用於製造環境中的夾具和固定裝置，以減輕創收CNC和其他資本設備的負擔。
（圖片來源：Clearview Plastics）
為了在使用 ABS 列印時獲得最佳效果，需要牢記一些關鍵提示。為ABS設計的幾款工業或專業3D印表機將包含一個加熱的構建室，以儘量減少翹曲，但如果您的印表機沒有，仍然有一些選擇。
ABS應在加熱床上列印，溫度範圍為90-110°C。 這將有助於防止翹曲並提高對構建平臺的附著力。
使用印表機的外殼或蓋子以保持穩定的溫度並減少翹曲的機會非常重要。
使用 ABS 列印時，適當的通風很重要，因為材料會釋放出煙霧，如果吸入可能會有害。確保印表機位於通風良好的區域，或使用排煙器清除列印環境中的任何有害煙霧。
ABS 3D列印的優點
（圖片來源：MakerBot）
強度和耐用性。ABS部件不太可能破裂或破裂，使其成為創建功能原型或最終用途零件的理想選擇。
耐熱性還使它們能夠在中等高溫條件下生存，例如在炎熱的陽光明媚的日子裏在車內（或在送貨卡車內）。
與注塑成型相比，3D列印的多功能性怎麼強調都不為過。3D印表機比成型等大規模製造技術更容易獲得。
已知材料在各行各業幾乎是標準化的。
ABS 3D列印的缺點
（圖片來源：Matterhackers）
3D列印過程中的翹曲在ABS中並不少見。這是由於ABS傾向於隨著溫度變化而顯著收縮和膨脹，並可能導致零件表面品質差，甚至導致列印完全失敗。
如果印表機通風不良，3D列印過程中的強烈氣味可能會令人不快，並且可能有害。
FDM 3D列印限制了定向性能和視覺外觀的全部潛力。
高品質ABS類樹脂3D列印
如上所述，ABS 3D印表機傾向於使用FDM技術，但是隨著光敏聚合物（3D列印樹脂）技術的最新進展，有一些非常可行的材料選擇可以模仿熱塑性塑膠的特性。其中一個例子是xABS3843 - 由漢高/樂泰開發和製造的Nexa3D品牌樹脂。雖然它們在化學上不是ABS的精確聚合物，但它們已被設計成具有相似的結果，但光固化樹脂也比長絲樹脂具有一些主要優勢。
類光固化ABS樹脂的優點
各向同性特性 – 由於層之間的“接縫”，FDM 零件在 Z 軸上與 X 軸和 Y 軸相比本質上較弱。樹脂部件幾乎完全各向同性，而FDM部件在z軸上可能比x軸弱90%。
光滑的表面光潔度 – 樹脂 3D 列印的表面光潔度更接近注塑成型的表面光潔度，使其成為成品生產零件的更好候選者。
速度 – 使用現代樹脂 3D 印表機（如 Nexa3D XiP），可以在不到一天的時間內完成完整的批量列印作業。
結論
ABS 3D列印是製造堅固耐用的零件的絕佳選擇，可以承受磨損。但是，重要的是要記住使用ABS列印帶來的挑戰，包括翹曲和煙霧。類ABS樹脂也是生產高性能、原始零件的絕佳替代品，其中ABS是理想的材料。
源文來自：NEXA3D
- 分類： 新聞活動
- 發佈時間：2023-03-31 14:28
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ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）是3D列印中常用的熱塑性材料。由於其堅固耐用的特性而廣受歡迎，這使其成為創建功能性對象的理想選擇。在這篇博文中，我們將介紹您需要瞭解的有關ABS 3D列印的所有資訊，包括其特性，優點，缺點以及使用ABS列印的技巧。
ABS的性質
ABS是一種堅韌且耐衝擊的材料，具有良好的耐熱性，但易於成型和成型。這使得它特別適合注塑成型，因此它恰好是兩種最常見的注塑材料之一。除了耐久性之外，用楊氏模量測量的抗拉強度和剛度都是ABS在各行各業中被選中的令人信服的原因。
ABS 3D列印的應用
（圖片來源：羅技）
ABS由於其低成本和機械性能而常見於消費品中。使用ABS進行3D列印也不例外。在許多情況下，ABS 3D印表機用於生產原型。ABS本身是一種熱塑性塑膠，因此最常用的3D列印技術是FDM。雖然原型製作是頭號應用，但FDM 3D列印ABS零件正被用於製造環境中的夾具和固定裝置，以減輕創收CNC和其他資本設備的負擔。
（圖片來源：Clearview Plastics）
為了在使用 ABS 列印時獲得最佳效果，需要牢記一些關鍵提示。為ABS設計的幾款工業或專業3D印表機將包含一個加熱的構建室，以儘量減少翹曲，但如果您的印表機沒有，仍然有一些選擇。
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ABS應在加熱床上列印，溫度範圍為90-110°C。 這將有助於防止翹曲並提高對構建平臺的附著力。
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使用印表機的外殼或蓋子以保持穩定的溫度並減少翹曲的機會非常重要。
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使用 ABS 列印時，適當的通風很重要，因為材料會釋放出煙霧，如果吸入可能會有害。確保印表機位於通風良好的區域，或使用排煙器清除列印環境中的任何有害煙霧。
ABS 3D列印的優點
（圖片來源：MakerBot）
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強度和耐用性。ABS部件不太可能破裂或破裂，使其成為創建功能原型或最終用途零件的理想選擇。
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耐熱性還使它們能夠在中等高溫條件下生存，例如在炎熱的陽光明媚的日子裏在車內（或在送貨卡車內）。
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與注塑成型相比，3D列印的多功能性怎麼強調都不為過。3D印表機比成型等大規模製造技術更容易獲得。
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已知材料在各行各業幾乎是標準化的。
ABS 3D列印的缺點
（圖片來源：Matterhackers）
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3D列印過程中的翹曲在ABS中並不少見。這是由於ABS傾向於隨著溫度變化而顯著收縮和膨脹，並可能導致零件表面品質差，甚至導致列印完全失敗。
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如果印表機通風不良，3D列印過程中的強烈氣味可能會令人不快，並且可能有害。
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FDM 3D列印限制了定向性能和視覺外觀的全部潛力。
高品質ABS類樹脂3D列印
如上所述，ABS 3D印表機傾向於使用FDM技術，但是隨著光敏聚合物（3D列印樹脂）技術的最新進展，有一些非常可行的材料選擇可以模仿熱塑性塑膠的特性。其中一個例子是xABS3843 - 由漢高/樂泰開發和製造的Nexa3D品牌樹脂。雖然它們在化學上不是ABS的精確聚合物，但它們已被設計成具有相似的結果，但光固化樹脂也比長絲樹脂具有一些主要優勢。
類光固化ABS樹脂的優點
-
各向同性特性 – 由於層之間的“接縫”，FDM 零件在 Z 軸上與 X 軸和 Y 軸相比本質上較弱。樹脂部件幾乎完全各向同性，而FDM部件在z軸上可能比x軸弱90%。
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光滑的表面光潔度 – 樹脂 3D 列印的表面光潔度更接近注塑成型的表面光潔度，使其成為成品生產零件的更好候選者。
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速度 – 使用現代樹脂 3D 印表機（如 Nexa3D XiP），可以在不到一天的時間內完成完整的批量列印作業。
結論
ABS 3D列印是製造堅固耐用的零件的絕佳選擇，可以承受磨損。但是，重要的是要記住使用ABS列印帶來的挑戰，包括翹曲和煙霧。類ABS樹脂也是生產高性能、原始零件的絕佳替代品，其中ABS是理想的材料。
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內，達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛，如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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