CAD在48小時內分離:在NXE 400的幫助下,百事公司削減了加工成本和週期時間
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2023-03-28 16:35
- 訪問量:
【概要描述】百事公司與Nexa3D的合作夥伴Dynamism合作,驗證了NXE 400和xPEEK147材料是要求速度和耐用性的吹塑應用的理想選擇。
CAD在48小時內分離:在NXE 400的幫助下,百事公司削減了加工成本和週期時間
【概要描述】百事公司與Nexa3D的合作夥伴Dynamism合作,驗證了NXE 400和xPEEK147材料是要求速度和耐用性的吹塑應用的理想選擇。
- 分類:應用項目
- 發佈時間:2023-03-28 16:35
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標誌性的百事品牌找到了昂貴、耗時的傳統金屬加工的最佳替代方案
百事產品全世界200多個國家和地區的消費者每天享受超過10億次。百事公司在2021年創造了超過790億美元的淨收入,這是由補充飲料和方便食品組合推動的,包括Lay's,Doritos,Cheetos,Gatorade,百事可樂,Mountain Dew,Quaker和SodaStream。百事公司的產品組合包括各種令人愉快的食品和飲料,包括許多標誌性品牌,每個品牌的年零售額估計超過10億美元
挑戰
在消費品行業,上市速度從未像現在這樣重要,因為品牌所有者的目標是開發新的瓶子和包裝設計,以滿足不斷變化的客戶需求。但是製造用於瓶子吹塑的傳統金屬工具是一項昂貴且耗時的任務。一旦創建了包裝設計的CAD檔,可能需要長達四周的時間來加工金屬工具,然後再花兩周的時間來獲得一個試驗裝置來進行實際的吹塑。百事公司瓦爾哈拉研究中心的全球包裝R&D高級工程和設計高級經理Max Rodriguez說,根據複雜程度,生產一套金屬工具的成本可能高達10,000美元。
這導致許多人試圖應用3D列印來縮短這一過程,但以前的快速模具方法也有其缺點。在25萬美元的PolyJet 3D印表機上,用數字ABS(一種昂貴的材料)3D列印一個吹塑工具需要兩到三天。即便如此,最終的工具缺乏耐用性,在模具開始失效之前只能生產大約100個瓶子。這促使Rodriguez和他的團隊探索使用一種混合方法,將傳統金屬模具的部分與3D列印插入物結合起來。
“時間和成本顯然很重要,但更重要的是能夠以創紀錄的速度靈活地進行大量不同的設計迭代,以便我們能夠評估所有下游活動的性能。這確實有助於我們加速。”
——馬克斯·羅德裏格斯 全球包裝高級經理 R&D,百事公司高級工程與設計部
公司
百事公司。
工業
消費品包裝、食品和飲料
印表機
材料
漢高樂泰xPEEK147
應用
百事公司應用其專利技術和混合方法,在瓶子開發的各個方面將增材製造作為使能因素,加速和增強性能模擬、高級系統分析和高質量功能原型的生產。
優勢
- 將原型工具開發時間從4周壓縮到48小時
- 將每套模具的原型加工成本從10,000美元削減到350美元
- 製造耐用的模具,每個模具可生產10,000多個瓶子
- 支持多次設計迭代,以便及時驗證下游活動
超過10,000瓶,成本降低96%
由於材料的強度和令人印象深刻的性能因素,包括其非常高的熱變形溫度,百事可樂公司選擇了漢高樂泰公司的nexa 3D xpeek 147用於3D列印工具插件。雖然這種混合方法是機器不可知的,這意味著它可以使用各種類型的3D印表機,但百事可樂公司發現了超快,高通量Nexa3D NXE 400 3D印表機和伴隨的材料性能對於生產所需的模具部件來說是理想的。
一套完整的模具可以在12小時內製作完成,其中3D列印時間8小時,固化時間4小時。這些混合製造的模具可以在失敗前成功地用於10,000多個瓶子,與傳統金屬模具相比,成本降低高達96%。
源文摘自:NEXA3D
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3D列印│3D掃描專家 普立得科技
「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。
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