SCHLATHER攜手Sculpeo探索定制化矯足器生產的新方式

分類：應用項目
發佈時間：2023-03-28 11:31
訪問量：

【概要描述】德國知名醫療康復矯形和假肢公司Schlather一直致力於為患者打造個性化、定制化的醫療輔助用具。近日，Schlather便聯合巴斯夫Forward AM旗下3D列印服務商Sculpteo採用MJF的3D列印技術，以及由巴斯夫賦能的HP 3D 高複用性PP，打造了動態足部矯形器DFO。

專案背景介紹

為了滿足每位患者不斷發展的需求，實現個性化設計和定制自由的目標而尋求DFO生產的最佳解決方案，Schlather公司選擇了增材製造技術和巴斯夫Forward AM旗下3D列印服務商Sculpteo助力其實現目標。
通過Sculpteo的線上3D列印平臺，Schlather公司可以專為患者量身定制3D列印檔，並快速匹配合適的3D列印技術和材料，實現3D列印技術和合適材料的快速鏈接。最終採用HP MJF的3D列印技術，和高性能HP 3D 高複用性PP，最終生產出更優化的DFO產品，實現了Schlather的產品需求。

功能集成：通過3D列印，可以整合患者特定的設計願望和需求，如顏色、圖案和形狀，而絲毫不會影響DFO的完整功能，實現功能性和美觀性完美的結合。在設計之初，就可將各種設計集成在一起，並最終列印成型，減少時間上的浪費。

生產優勢：3D列印的另一個優點即是產品的再生產性。由於DFO的3D列印檔通過數字方式進行存儲，一經開發，能夠隨時再次快速生產，並且後續可以根據患者的實際情況進行調整或重新構造。與傳統的製造工藝相比，生產速度更快，3D列印為Schlather提供了更為便捷的設計和製造流程。

設計自由：結合MFJ的製造工藝和HP 3D 高複用性PP材料的優勢，Schlather的醫療人員可以輕鬆的自由創建和定制患者的醫療輔助用具，為患者提供按需生產，更加完美的適配患者的身體結構。

顏色選擇、圖案、形狀不受限

重量減輕：此外，減輕重量並增加靈活性可以毫不費力地同時實現，能夠為患者提供更自然和舒適的貼合感。

3D列印粉末床工藝

3D列印粉末床工藝能夠允許零件在3D的列印構建體積中進行堆疊列印。這就意味著更多的零件可以同時列印，而且複雜的設計更容易創建。
因此，通過HP MJF技術和HP 3D 高複用性PP，DFO矯形器就可以在沒有支撐的情況下進行大批量同時列印，同時還能夠具有優化的、輕量化的設計，能夠使佩戴者更為舒適。此外，相較於傳統的3D製造工藝，粉末床技術會擁有更好的表面品質、更優的透氣性、輕量化和列印精度。

優質材料的選擇—— HP 3D 高複用性PP粉末，由巴斯夫Forward AM賦能

HP 3D 高複用性PP粉末具有優異的耐化學性，良好的密封性以及高韌性、低吸水率等特性，粉末重複使用率高達 100%，可通過3D列印生產出具有優秀各向同性的功能原型。這些原型與注塑的PP最終部件擁有相同的特性，並可與注塑的PP零部件進行焊接，是各種醫療、汽車、工業和消費品應用的理想選擇。因此HP PP被眾多的設計師、工程師和企業用來生產先進的產品原型，以及投入市場的終端產品。

增材製造設計自由的特性使其十分適合醫療領域的應用，比如矯形器的設計等。
隨著3D列印的發展，將會助力醫療行業各類產品的生產和開發，讓個性化和定制化醫療服務的實現更為容易，為整個行業的生產製造開闢了全新的可能。

源文來自：巴斯夫3D列印Forward AM

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SCHLATHER攜手Sculpeo探索定制化矯足器生產的新方式

【概要描述】德國知名醫療康復矯形和假肢公司Schlather一直致力於為患者打造個性化、定制化的醫療輔助用具。近日，Schlather便聯合巴斯夫Forward AM旗下3D列印服務商Sculpteo採用MJF的3D列印技術，以及由巴斯夫賦能的HP 3D 高複用性PP，打造了動態足部矯形器DFO。

專案背景介紹

為了滿足每位患者不斷發展的需求，實現個性化設計和定制自由的目標而尋求DFO生產的最佳解決方案，Schlather公司選擇了增材製造技術和巴斯夫Forward AM旗下3D列印服務商Sculpteo助力其實現目標。
通過Sculpteo的線上3D列印平臺，Schlather公司可以專為患者量身定制3D列印檔，並快速匹配合適的3D列印技術和材料，實現3D列印技術和合適材料的快速鏈接。最終採用HP MJF的3D列印技術，和高性能HP 3D 高複用性PP，最終生產出更優化的DFO產品，實現了Schlather的產品需求。

功能集成：通過3D列印，可以整合患者特定的設計願望和需求，如顏色、圖案和形狀，而絲毫不會影響DFO的完整功能，實現功能性和美觀性完美的結合。在設計之初，就可將各種設計集成在一起，並最終列印成型，減少時間上的浪費。

生產優勢：3D列印的另一個優點即是產品的再生產性。由於DFO的3D列印檔通過數字方式進行存儲，一經開發，能夠隨時再次快速生產，並且後續可以根據患者的實際情況進行調整或重新構造。與傳統的製造工藝相比，生產速度更快，3D列印為Schlather提供了更為便捷的設計和製造流程。

設計自由：結合MFJ的製造工藝和HP 3D 高複用性PP材料的優勢，Schlather的醫療人員可以輕鬆的自由創建和定制患者的醫療輔助用具，為患者提供按需生產，更加完美的適配患者的身體結構。

顏色選擇、圖案、形狀不受限

重量減輕：此外，減輕重量並增加靈活性可以毫不費力地同時實現，能夠為患者提供更自然和舒適的貼合感。

3D列印粉末床工藝

3D列印粉末床工藝能夠允許零件在3D的列印構建體積中進行堆疊列印。這就意味著更多的零件可以同時列印，而且複雜的設計更容易創建。
因此，通過HP MJF技術和HP 3D 高複用性PP，DFO矯形器就可以在沒有支撐的情況下進行大批量同時列印，同時還能夠具有優化的、輕量化的設計，能夠使佩戴者更為舒適。此外，相較於傳統的3D製造工藝，粉末床技術會擁有更好的表面品質、更優的透氣性、輕量化和列印精度。

優質材料的選擇—— HP 3D 高複用性PP粉末，由巴斯夫Forward AM賦能

HP 3D 高複用性PP粉末具有優異的耐化學性，良好的密封性以及高韌性、低吸水率等特性，粉末重複使用率高達 100%，可通過3D列印生產出具有優秀各向同性的功能原型。這些原型與注塑的PP最終部件擁有相同的特性，並可與注塑的PP零部件進行焊接，是各種醫療、汽車、工業和消費品應用的理想選擇。因此HP PP被眾多的設計師、工程師和企業用來生產先進的產品原型，以及投入市場的終端產品。

增材製造設計自由的特性使其十分適合醫療領域的應用，比如矯形器的設計等。
隨著3D列印的發展，將會助力醫療行業各類產品的生產和開發，讓個性化和定制化醫療服務的實現更為容易，為整個行業的生產製造開闢了全新的可能。

源文來自：巴斯夫3D列印Forward AM

分類：應用項目
發佈時間：2023-03-28 11:31
訪問量：

德國知名醫療康復矯形和假肢公司Schlather一直致力於為患者打造個性化、定制化的醫療輔助用具。近日，Schlather便聯合巴斯夫Forward AM旗下3D列印服務商Sculpteo採用MJF的3D列印技術，以及由巴斯夫賦能的HP 3D 高複用性PP，打造了動態足部矯形器DFO。

專案背景介紹

為了滿足每位患者不斷發展的需求，實現個性化設計和定制自由的目標而尋求DFO生產的最佳解決方案，Schlather公司選擇了增材製造技術和巴斯夫Forward AM旗下3D列印服務商Sculpteo助力其實現目標。
通過Sculpteo的線上3D列印平臺，Schlather公司可以專為患者量身定制3D列印檔，並快速匹配合適的3D列印技術和材料，實現3D列印技術和合適材料的快速鏈接。最終採用HP MJF的3D列印技術，和高性能HP 3D 高複用性PP，最終生產出更優化的DFO產品，實現了Schlather的產品需求。

功能集成：通過3D列印，可以整合患者特定的設計願望和需求，如顏色、圖案和形狀，而絲毫不會影響DFO的完整功能，實現功能性和美觀性完美的結合。在設計之初，就可將各種設計集成在一起，並最終列印成型，減少時間上的浪費。

生產優勢：3D列印的另一個優點即是產品的再生產性。由於DFO的3D列印檔通過數字方式進行存儲，一經開發，能夠隨時再次快速生產，並且後續可以根據患者的實際情況進行調整或重新構造。與傳統的製造工藝相比，生產速度更快，3D列印為Schlather提供了更為便捷的設計和製造流程。

設計自由：結合MFJ的製造工藝和HP 3D 高複用性PP材料的優勢，Schlather的醫療人員可以輕鬆的自由創建和定制患者的醫療輔助用具，為患者提供按需生產，更加完美的適配患者的身體結構。

顏色選擇、圖案、形狀不受限

重量減輕：此外，減輕重量並增加靈活性可以毫不費力地同時實現，能夠為患者提供更自然和舒適的貼合感。

3D列印粉末床工藝

3D列印粉末床工藝能夠允許零件在3D的列印構建體積中進行堆疊列印。這就意味著更多的零件可以同時列印，而且複雜的設計更容易創建。
因此，通過HP MJF技術和HP 3D 高複用性PP，DFO矯形器就可以在沒有支撐的情況下進行大批量同時列印，同時還能夠具有優化的、輕量化的設計，能夠使佩戴者更為舒適。此外，相較於傳統的3D製造工藝，粉末床技術會擁有更好的表面品質、更優的透氣性、輕量化和列印精度。

優質材料的選擇—— HP 3D 高複用性PP粉末，由巴斯夫Forward AM賦能

HP 3D 高複用性PP粉末具有優異的耐化學性，良好的密封性以及高韌性、低吸水率等特性，粉末重複使用率高達 100%，可通過3D列印生產出具有優秀各向同性的功能原型。這些原型與注塑的PP最終部件擁有相同的特性，並可與注塑的PP零部件進行焊接，是各種醫療、汽車、工業和消費品應用的理想選擇。因此HP PP被眾多的設計師、工程師和企業用來生產先進的產品原型，以及投入市場的終端產品。

增材製造設計自由的特性使其十分適合醫療領域的應用，比如矯形器的設計等。
隨著3D列印的發展，將會助力醫療行業各類產品的生產和開發，讓個性化和定制化醫療服務的實現更為容易，為整個行業的生產製造開闢了全新的可能。

源文來自：巴斯夫3D列印Forward AM

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