惠普金屬3D列印在施耐德電氣展示“數字製造”的優勢

分類：應用項目
發佈時間：2023-03-28 10:51
訪問量：

【概要描述】惠普金屬3D列印在施耐德電氣展示“數字製造”的優勢

能源和工業自動化領域的全球領導者施耐德電氣成為最新一家讚揚惠普新型金屬3D印表機所釋放的製造機遇的公司。

在去年的IMTS展會上，惠普推出了一款全新的3D列印設備Metal Jet S100，這是一種能夠經濟地生產大量最終用途部件的粘合劑噴射系統。當時，由於惠普宣稱此款設備能夠相容與來自全球各個知名粉末供應商的符合各個行業標準金屬注射成型 (MIM) 材料，因此備受關注。業內認為這將為金屬3D列印的工業化之路掃除障礙。

施耐德電氣的金屬3D列印斷路器濾波器。

（圖片來源：施耐德電氣）

Metal Jet S100的早期客戶之一施耐德電氣對這款機器讚不絕口。特別是，該製造商發現惠普Metal Jet 技術非常適合大批量生產具有更可持續的新幾何形狀的電源濾波器。

施耐德電氣北美電源產品與系統高級副總裁Michael Lotfy解釋說：“我們很高興能與惠普合作，利用惠普Metal Jet，我們的團隊交付了一個經過驗證的零件，展示了數字製造和3D列印的優勢，我們期待發現更多滿足客戶不斷變化的需求的應用。”

惠普的金屬3D列印之旅

雖然Metal Jet已經證明是成功的，但惠普在聚合物3D列印領域的技術似乎更為人所熟知。自公司於2014年推出其Multi Jet Fusion (MJF) 技術以來，已列印了超過1.7億個零件，應用範圍從醫療到航空航太領域。

最近，MJF已被豐田和SOLIZE部署在汽車零部件的3D列印中，作為降低相關成本和交貨時間的一種手段。惠普的產品在包裝等領域也持續受到關注，此前它曾與歐萊雅等公司合作，探索其在化妝品包裝領域的3D列印潛力。

然而，惠普並不滿足於在聚合物領域的發展，長期以來其一直與製造巨頭Parmatech、GKN Powder Metallurgy和Legor Group一起開發金屬3D列印產品。

生產車間的一組金屬3D印表機

（圖片來源：惠普）

S100：惠普首款金屬3D印表機

惠普Metal Jet S100使用多個列印杆實現高生產率和噴嘴冗餘。惠普熱噴墨列印頭是一個複雜的集成系統，可控制噴墨方式和位置。據說這種設置允許機器準確地應用粘合劑並生產具有出色清晰度的堅固部件。每個列印頭產生一個108mm（4.25 英寸）的列印帶，帶有兩列5280個噴嘴，每列的間距為1200/英寸。

該機器還具有兩個獨立的惠普Metal Jet粘合劑供應端口和兩個內置壓力調節器。實際上，惠普Metal Jet印表機能夠處理1200 x 1200dpi的網格，層通常在35-140μm之間。惠普Metal Jet的高體素解析度隨後會生成零件內外邊緣和表面的精細細節和精確定義，因為四倍的噴嘴冗餘可以抑制缺陷。

據說由此產生的零件具有高水準的表面光潔度和精度，而該技術對粘合劑的最小依賴使得更厚和更大品質的零件生產成為可能。與其他粘合劑噴射工藝一樣，惠普Metal Jet也不需要任何耗時的支撐去除。

因此，該公司將Metal Jet S100作為生產大量優質金屬零件的一種方式進行行銷，這些零件的最終用途包括汽車、醫療、工業和消費品等一系列行業。例如，使用與機器一起推出的兩種專有材料之一SS 316L，惠普表示可以3D列印組件，例如具有以前不可能的幾何形狀的流體歧管，從而優化汽車製造中的熱傳遞。

使用惠普Metal Jet生產的金屬3D列印部件。

（圖片來源：惠普）

源文摘自：榮格增材製造

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惠普金屬3D列印在施耐德電氣展示“數字製造”的優勢

【概要描述】惠普金屬3D列印在施耐德電氣展示“數字製造”的優勢

能源和工業自動化領域的全球領導者施耐德電氣成為最新一家讚揚惠普新型金屬3D印表機所釋放的製造機遇的公司。

在去年的IMTS展會上，惠普推出了一款全新的3D列印設備Metal Jet S100，這是一種能夠經濟地生產大量最終用途部件的粘合劑噴射系統。當時，由於惠普宣稱此款設備能夠相容與來自全球各個知名粉末供應商的符合各個行業標準金屬注射成型 (MIM) 材料，因此備受關注。業內認為這將為金屬3D列印的工業化之路掃除障礙。

施耐德電氣的金屬3D列印斷路器濾波器。

（圖片來源：施耐德電氣）

Metal Jet S100的早期客戶之一施耐德電氣對這款機器讚不絕口。特別是，該製造商發現惠普Metal Jet 技術非常適合大批量生產具有更可持續的新幾何形狀的電源濾波器。

施耐德電氣北美電源產品與系統高級副總裁Michael Lotfy解釋說：“我們很高興能與惠普合作，利用惠普Metal Jet，我們的團隊交付了一個經過驗證的零件，展示了數字製造和3D列印的優勢，我們期待發現更多滿足客戶不斷變化的需求的應用。”

惠普的金屬3D列印之旅

雖然Metal Jet已經證明是成功的，但惠普在聚合物3D列印領域的技術似乎更為人所熟知。自公司於2014年推出其Multi Jet Fusion (MJF) 技術以來，已列印了超過1.7億個零件，應用範圍從醫療到航空航太領域。

最近，MJF已被豐田和SOLIZE部署在汽車零部件的3D列印中，作為降低相關成本和交貨時間的一種手段。惠普的產品在包裝等領域也持續受到關注，此前它曾與歐萊雅等公司合作，探索其在化妝品包裝領域的3D列印潛力。

然而，惠普並不滿足於在聚合物領域的發展，長期以來其一直與製造巨頭Parmatech、GKN Powder Metallurgy和Legor Group一起開發金屬3D列印產品。

生產車間的一組金屬3D印表機

（圖片來源：惠普）

S100：惠普首款金屬3D印表機

惠普Metal Jet S100使用多個列印杆實現高生產率和噴嘴冗餘。惠普熱噴墨列印頭是一個複雜的集成系統，可控制噴墨方式和位置。據說這種設置允許機器準確地應用粘合劑並生產具有出色清晰度的堅固部件。每個列印頭產生一個108mm（4.25 英寸）的列印帶，帶有兩列5280個噴嘴，每列的間距為1200/英寸。

該機器還具有兩個獨立的惠普Metal Jet粘合劑供應端口和兩個內置壓力調節器。實際上，惠普Metal Jet印表機能夠處理1200 x 1200dpi的網格，層通常在35-140μm之間。惠普Metal Jet的高體素解析度隨後會生成零件內外邊緣和表面的精細細節和精確定義，因為四倍的噴嘴冗餘可以抑制缺陷。

據說由此產生的零件具有高水準的表面光潔度和精度，而該技術對粘合劑的最小依賴使得更厚和更大品質的零件生產成為可能。與其他粘合劑噴射工藝一樣，惠普Metal Jet也不需要任何耗時的支撐去除。

因此，該公司將Metal Jet S100作為生產大量優質金屬零件的一種方式進行行銷，這些零件的最終用途包括汽車、醫療、工業和消費品等一系列行業。例如，使用與機器一起推出的兩種專有材料之一SS 316L，惠普表示可以3D列印組件，例如具有以前不可能的幾何形狀的流體歧管，從而優化汽車製造中的熱傳遞。

使用惠普Metal Jet生產的金屬3D列印部件。

（圖片來源：惠普）

源文摘自：榮格增材製造

分類：應用項目
發佈時間：2023-03-28 10:51
訪問量：

能源和工業自動化領域的全球領導者施耐德電氣成為最新一家讚揚惠普新型金屬3D印表機所釋放的製造機遇的公司。

在去年的IMTS展會上，惠普推出了一款全新的3D列印設備Metal Jet S100，這是一種能夠經濟地生產大量最終用途部件的粘合劑噴射系統。當時，由於惠普宣稱此款設備能夠相容與來自全球各個知名粉末供應商的符合各個行業標準金屬注射成型 (MIM) 材料，因此備受關注。業內認為這將為金屬3D列印的工業化之路掃除障礙。

施耐德電氣的金屬3D列印斷路器濾波器。

（圖片來源：施耐德電氣）

Metal Jet S100的早期客戶之一施耐德電氣對這款機器讚不絕口。特別是，該製造商發現惠普Metal Jet 技術非常適合大批量生產具有更可持續的新幾何形狀的電源濾波器。

施耐德電氣北美電源產品與系統高級副總裁Michael Lotfy解釋說：“我們很高興能與惠普合作，利用惠普Metal Jet，我們的團隊交付了一個經過驗證的零件，展示了數字製造和3D列印的優勢，我們期待發現更多滿足客戶不斷變化的需求的應用。”

惠普的金屬3D列印之旅

雖然Metal Jet已經證明是成功的，但惠普在聚合物3D列印領域的技術似乎更為人所熟知。自公司於2014年推出其Multi Jet Fusion (MJF) 技術以來，已列印了超過1.7億個零件，應用範圍從醫療到航空航太領域。

最近，MJF已被豐田和SOLIZE部署在汽車零部件的3D列印中，作為降低相關成本和交貨時間的一種手段。惠普的產品在包裝等領域也持續受到關注，此前它曾與歐萊雅等公司合作，探索其在化妝品包裝領域的3D列印潛力。

然而，惠普並不滿足於在聚合物領域的發展，長期以來其一直與製造巨頭Parmatech、GKN Powder Metallurgy和Legor Group一起開發金屬3D列印產品。

生產車間的一組金屬3D印表機

（圖片來源：惠普）

S100：惠普首款金屬3D印表機

惠普Metal Jet S100使用多個列印杆實現高生產率和噴嘴冗餘。惠普熱噴墨列印頭是一個複雜的集成系統，可控制噴墨方式和位置。據說這種設置允許機器準確地應用粘合劑並生產具有出色清晰度的堅固部件。每個列印頭產生一個108mm（4.25 英寸）的列印帶，帶有兩列5280個噴嘴，每列的間距為1200/英寸。

該機器還具有兩個獨立的惠普Metal Jet粘合劑供應端口和兩個內置壓力調節器。實際上，惠普Metal Jet印表機能夠處理1200 x 1200dpi的網格，層通常在35-140μm之間。惠普Metal Jet的高體素解析度隨後會生成零件內外邊緣和表面的精細細節和精確定義，因為四倍的噴嘴冗餘可以抑制缺陷。

據說由此產生的零件具有高水準的表面光潔度和精度，而該技術對粘合劑的最小依賴使得更厚和更大品質的零件生產成為可能。與其他粘合劑噴射工藝一樣，惠普Metal Jet也不需要任何耗時的支撐去除。

因此，該公司將Metal Jet S100作為生產大量優質金屬零件的一種方式進行行銷，這些零件的最終用途包括汽車、醫療、工業和消費品等一系列行業。例如，使用與機器一起推出的兩種專有材料之一SS 316L，惠普表示可以3D列印組件，例如具有以前不可能的幾何形狀的流體歧管，從而優化汽車製造中的熱傳遞。

使用惠普Metal Jet生產的金屬3D列印部件。

（圖片來源：惠普）

源文摘自：榮格增材製造

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