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CmCam→壓鑄模具用3D列印新材料

CmCam→壓鑄模具用3D列印新材料

  • date   發佈時間:2023/03/20
  • 訪問量:

【概要描述】 本期非常榮幸受邀參加中鑄科技舉辦的2023壓鑄春晚→“2022年壓鑄行業新產品新技術盤點”,此次技術分享主要以線上直播分享方式進行,屆時觀看人數達67911,觀看次數達119655,最高同時線上人數達3140,4個半小時的直播,本次“壓鑄春晚”徵集了30家在本年度壓鑄行業創新企業,針對其公司的創新成果進行線上分享。

……

CMC很榮幸能成為本次新技術分享企業之一.為各位壓鑄行業同仁分享:壓鑄模具用3D列印新材料

1、為什麼壓鑄模具沒法像塑膠模具一樣的普及使用3D列印的新工藝?



2、3D列印日漸普及但為什麼壓鑄模具就無法跟進呢?





沒有壓鑄模具專用的材料,從而導致3D列印模具的壽命不達標,CMC通過常年的技術累積,攻破層層技術瓶頸,在2018年與通快協同開發出了SLM壓鑄模具專用材料:CMC-SDAC,具體產品技術特點優勢如下表:



通過三組材料對比可以看出CMC-SDAC 400℃時導熱係數是26; H13 400℃時導熱係數是28;數值相差不是很大, 而1.2709通用的3D列印材料 導熱係數只能做到20左右.

關於熱膨脹係數,CMC-SDAC熱膨脹係數可以做到0.00149,H13熱膨脹係數可以做到0.00130,從數值上來看差距也不大.而1.2709的熱膨脹係數依然是最差的.

3、技術應用案例分享

下圖是世界上最大的自行車變速器生產廠家使用的分流錐



此分流錐是通過我們的CMC-SDAC壓鑄模具材料3D列印而成.目前已經使用超過3,0000模次,當下還在持續使用中.用1.2709做的3D列印分流錐,只能做到5,000模次,用傳統的H13做的分流錐,使用模次在3,0000~5,0000模次.如此看來,對比傳統的H13生產模次,差異並不大.具體優勢可以體現在3D列印隨形水道的設計可以讓溫度冷確的非常快.最低溫值可以達到Tmin=160℃,從而提高冷卻效率,提高生產節拍.

以前很多模內控制的無奈和沒辦法做的事情,現在都能解決了。有了3D列印之後,對壓鑄模的模內溫控會非常有幫助,所以很感謝3D列印技術,讓CMC在材料開發上不斷的突破創新,我們也一直在不斷的優化過程中,找到幫助壓鑄模具實現降本增效的好方法,希望更多的壓鑄模具同仁能夠瞭解到這個新材料,新技術.攜手推進壓鑄行業共同進步!

 

源文摘自:CMC模具增材製造

CmCam→壓鑄模具用3D列印新材料

【概要描述】 本期非常榮幸受邀參加中鑄科技舉辦的2023壓鑄春晚→“2022年壓鑄行業新產品新技術盤點”,此次技術分享主要以線上直播分享方式進行,屆時觀看人數達67911,觀看次數達119655,最高同時線上人數達3140,4個半小時的直播,本次“壓鑄春晚”徵集了30家在本年度壓鑄行業創新企業,針對其公司的創新成果進行線上分享。

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CMC很榮幸能成為本次新技術分享企業之一.為各位壓鑄行業同仁分享:壓鑄模具用3D列印新材料

1、為什麼壓鑄模具沒法像塑膠模具一樣的普及使用3D列印的新工藝?



2、3D列印日漸普及但為什麼壓鑄模具就無法跟進呢?





沒有壓鑄模具專用的材料,從而導致3D列印模具的壽命不達標,CMC通過常年的技術累積,攻破層層技術瓶頸,在2018年與通快協同開發出了SLM壓鑄模具專用材料:CMC-SDAC,具體產品技術特點優勢如下表:



通過三組材料對比可以看出CMC-SDAC 400℃時導熱係數是26; H13 400℃時導熱係數是28;數值相差不是很大, 而1.2709通用的3D列印材料 導熱係數只能做到20左右.

關於熱膨脹係數,CMC-SDAC熱膨脹係數可以做到0.00149,H13熱膨脹係數可以做到0.00130,從數值上來看差距也不大.而1.2709的熱膨脹係數依然是最差的.

3、技術應用案例分享

下圖是世界上最大的自行車變速器生產廠家使用的分流錐



此分流錐是通過我們的CMC-SDAC壓鑄模具材料3D列印而成.目前已經使用超過3,0000模次,當下還在持續使用中.用1.2709做的3D列印分流錐,只能做到5,000模次,用傳統的H13做的分流錐,使用模次在3,0000~5,0000模次.如此看來,對比傳統的H13生產模次,差異並不大.具體優勢可以體現在3D列印隨形水道的設計可以讓溫度冷確的非常快.最低溫值可以達到Tmin=160℃,從而提高冷卻效率,提高生產節拍.

以前很多模內控制的無奈和沒辦法做的事情,現在都能解決了。有了3D列印之後,對壓鑄模的模內溫控會非常有幫助,所以很感謝3D列印技術,讓CMC在材料開發上不斷的突破創新,我們也一直在不斷的優化過程中,找到幫助壓鑄模具實現降本增效的好方法,希望更多的壓鑄模具同仁能夠瞭解到這個新材料,新技術.攜手推進壓鑄行業共同進步!

 

源文摘自:CMC模具增材製造

  • 分類: 新聞活動
  • 發佈時間:2023-03-20 13:50
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本期非常榮幸受邀參加中鑄科技舉辦的2023壓鑄春晚→“2022年壓鑄行業新產品新技術盤點”,此次技術分享主要以線上直播分享方式進行,屆時觀看人數達67911,觀看次數達119655,最高同時線上人數達3140,4個半小時的直播,本次“壓鑄春晚”徵集了30家在本年度壓鑄行業創新企業,針對其公司的創新成果進行線上分享。

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CMC很榮幸能成為本次新技術分享企業之一.為各位壓鑄行業同仁分享:壓鑄模具用3D列印新材料

 

1、為什麼壓鑄模具沒法像塑膠模具一樣的普及使用3D列印的新工藝?

 

 

2、3D列印日漸普及但為什麼壓鑄模具就無法跟進呢?

 

沒有壓鑄模具專用的材料,從而導致3D列印模具的壽命不達標,CMC通過常年的技術累積,攻破層層技術瓶頸,在2018年與通快協同開發出了SLM壓鑄模具專用材料:CMC-SDAC,具體產品技術特點優勢如下表:

 

通過三組材料對比可以看出CMC-SDAC 400℃時導熱係數是26; H13 400℃時導熱係數是28;數值相差不是很大, 而1.2709通用的3D列印材料 導熱係數只能做到20左右.

 

關於熱膨脹係數,CMC-SDAC熱膨脹係數可以做到0.00149,H13熱膨脹係數可以做到0.00130,從數值上來看差距也不大.而1.2709的熱膨脹係數依然是最差的.

 

3、技術應用案例分享

 

下圖是世界上最大的自行車變速器生產廠家使用的分流錐

此分流錐是通過我們的CMC-SDAC壓鑄模具材料3D列印而成.目前已經使用超過3,0000模次,當下還在持續使用中.用1.2709做的3D列印分流錐,只能做到5,000模次,用傳統的H13做的分流錐,使用模次在3,0000~5,0000模次.如此看來,對比傳統的H13生產模次,差異並不大.具體優勢可以體現在3D列印隨形水道的設計可以讓溫度冷確的非常快.最低溫值可以達到Tmin=160℃,從而提高冷卻效率,提高生產節拍.

 

以前很多模內控制的無奈和沒辦法做的事情,現在都能解決了。有了3D列印之後,對壓鑄模的模內溫控會非常有幫助,所以很感謝3D列印技術,讓CMC在材料開發上不斷的突破創新,我們也一直在不斷的優化過程中,找到幫助壓鑄模具實現降本增效的好方法,希望更多的壓鑄模具同仁能夠瞭解到這個新材料,新技術.攜手推進壓鑄行業共同進步!

 

源文摘自:CMC模具增材製造

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23585新北市中和區建康路164號11樓

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