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康明斯NS6天然氣缸蓋3D列印+鑄造研發專案

康明斯NS6天然氣缸蓋3D列印+鑄造研發專案

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-03-14 10:27
  • 訪問量:

【概要描述】專案名稱:康明斯NS6天然氣缸蓋3D列印+鑄造研發專案

開始時間:2019年6月17日

結束時間:2019年7月31日

專案概述:此專案與河北北汽福田汽車零部件有限公司合作,共同對康明斯裝機實驗用的NS6天然氣缸蓋鑄件進行開發,材質為高強度HT250,採用3D列印砂型+鑄造+三維掃描檢測的工藝路線,實現在不開模具的情況下針對快速樣件毛坯進行製作,康碩集團主要承擔工藝設計、砂型3D列印、砂型模具設計製作、三維掃描結果分析、數模調整等研發任務,經過前後共計五輪的澆注試製,解決了鑄件氣孔、尺寸、砂眼、斷芯、鑄件脈紋和粘砂等一系列鑄造缺陷,為客戶提供了合格的快速樣件產品。



第一輪澆注-設計三維





工藝


左砂型


右砂型


組型:收縮率整體1%



















2、現場圖片





組芯吊裝


砂型烘烤: 砂型整體165℃烘烤2H












澆注現場:鄧州澆注、澆注溫度1450℃澆注時間:64s


開箱:一次成型













 

3、出現的問題

 





氣孔


氣孔


內腔、外形尺寸偏差




 







 







 


調整方案






(1)增加芯頭積砂槽、增加砂芯部分位置間隙


(2)增加澆口杯設計、紫色面補正1mm


(3)鎖緊工裝、定位孔




 







 






(4)砂型外增加側排氣通道


(5)螺栓臺出直徑向外補正0.5mm


(6)外形縮放不變,砂芯縮放0.6%




 




 




 







 

 

第二輪澆注-設計三維

 





工藝


左砂型:重新做了排氣


右砂型


組型:收縮率:外型1%,芯子0.6%



















 

2、現場圖片

 





3D列印砂型砂芯


澆注現場:承德澆注、澆注溫度1432℃澆注時間:51s












毛坯成型


拋完後產品













 

3、出現的問題

 





缺料


氣孔


局部結構壁厚太薄
















 

4、調整方案





(1)外形按照北汽福田現場模具架製作


(2)紅色箭頭處,圓弧向內收縮2mm


(3)箭頭處開排氣通孔,直徑8mm,砂芯增加排氣















(4)上下兩圖,紅色箭頭處向外補正1mm


(5)紅色方框內基準面向砂芯方向補正1mm


(6)箭頭所指平面,向砂芯方向補正1mm










 

 




(7)芯頭內部增加排氣孔


(8)毛坯外部收縮比為1%,內部收縮比為0.8%

 







 

 





 

第三輪澆注-設計三維

 





工藝


左砂型


右砂型


組型:收縮率:外型1%,芯子0.8%




 




 




 

 

 


 







 

2、現場圖片

 





3D列印砂型砂芯


跟隨靜壓造型生產線澆注




 




 






隨生產線澆注:澆注溫度控制1420℃


拋完後產品













3、出現的問題





飛邊


脈紋


砂眼、斷芯、局部結構壁厚較薄




 




 




 







4、調整方案





(1)背部機械手抓孔修改


(2)黃色面下調0.8mm,紫色面修復圓角


(3)油道芯黃色面砂型向內1mm,解決壁薄問題







 




 






(4)鑄件密封線部分向內偏置1mm


(5)圓角修復

 




 

 


 

 

 





 

第四輪澆注-設計三維





工藝


左砂型:


右砂型


組型:收縮率:外型1%,芯子0.8%




 







 




 







2、澆注現場





砂型開箱


砂型清理


型芯組裝


型芯組裝




 




 




 




 






組型現場


鑄件毛坯







 






機加工


尺寸檢測







 

 





 

出現的問題





粘砂


脈紋


氣道內部脈紋







 




   





 

 

 

調整方案:





(1)砂型整體浸塗塗料


(2)定位孔偏移


(3)更改芯頭連接方式




 




 




 






(4)按畫白線加大了部分輪廓


(5)圖中砂芯粉色面去材料,1毫米


(6)圖中上水套芯橙色標記位置砂芯去材料1毫米







 




 






(7)水套芯標記位置按標記尺寸去材料


(8)排氣管優化


(9)按圖示黃色圓點位置打孔




 




 




 







第五輪澆注-設計三維





左砂型


右砂型


組型:二分之一砂型左右對稱


砂型列印排箱




 







 




 







 

 

2、現場圖片





型芯組裝浸塗


型芯組裝浸塗


型芯組裝




 




 




 






組型現場:跟隨靜壓線自動澆注溫度控制1415℃


鑄件毛坯


鑄件毛坯










 







 

毛坯經過康明斯指定單位精加工後,鑄件未發現內部缺陷,經三座標檢測後結果顯示平面度、平行度、輪廓度、圓柱度、垂直度、位置度、角度等均符合加工圖紙要求,判定產品為合格品,於2019年8月15日上機進行各項指標測試。



源文來自:康碩集團快速樣件案例

康明斯NS6天然氣缸蓋3D列印+鑄造研發專案

【概要描述】專案名稱:康明斯NS6天然氣缸蓋3D列印+鑄造研發專案

開始時間:2019年6月17日

結束時間:2019年7月31日

專案概述:此專案與河北北汽福田汽車零部件有限公司合作,共同對康明斯裝機實驗用的NS6天然氣缸蓋鑄件進行開發,材質為高強度HT250,採用3D列印砂型+鑄造+三維掃描檢測的工藝路線,實現在不開模具的情況下針對快速樣件毛坯進行製作,康碩集團主要承擔工藝設計、砂型3D列印、砂型模具設計製作、三維掃描結果分析、數模調整等研發任務,經過前後共計五輪的澆注試製,解決了鑄件氣孔、尺寸、砂眼、斷芯、鑄件脈紋和粘砂等一系列鑄造缺陷,為客戶提供了合格的快速樣件產品。



第一輪澆注-設計三維





工藝


左砂型


右砂型


組型:收縮率整體1%



















2、現場圖片





組芯吊裝


砂型烘烤: 砂型整體165℃烘烤2H












澆注現場:鄧州澆注、澆注溫度1450℃澆注時間:64s


開箱:一次成型













 

3、出現的問題

 





氣孔


氣孔


內腔、外形尺寸偏差




 







 







 


調整方案






(1)增加芯頭積砂槽、增加砂芯部分位置間隙


(2)增加澆口杯設計、紫色面補正1mm


(3)鎖緊工裝、定位孔




 







 






(4)砂型外增加側排氣通道


(5)螺栓臺出直徑向外補正0.5mm


(6)外形縮放不變,砂芯縮放0.6%




 




 




 







 

 

第二輪澆注-設計三維

 





工藝


左砂型:重新做了排氣


右砂型


組型:收縮率:外型1%,芯子0.6%



















 

2、現場圖片

 





3D列印砂型砂芯


澆注現場:承德澆注、澆注溫度1432℃澆注時間:51s












毛坯成型


拋完後產品













 

3、出現的問題

 





缺料


氣孔


局部結構壁厚太薄
















 

4、調整方案





(1)外形按照北汽福田現場模具架製作


(2)紅色箭頭處,圓弧向內收縮2mm


(3)箭頭處開排氣通孔,直徑8mm,砂芯增加排氣















(4)上下兩圖,紅色箭頭處向外補正1mm


(5)紅色方框內基準面向砂芯方向補正1mm


(6)箭頭所指平面,向砂芯方向補正1mm










 

 




(7)芯頭內部增加排氣孔


(8)毛坯外部收縮比為1%,內部收縮比為0.8%

 







 

 





 

第三輪澆注-設計三維

 





工藝


左砂型


右砂型


組型:收縮率:外型1%,芯子0.8%




 




 




 

 

 


 







 

2、現場圖片

 





3D列印砂型砂芯


跟隨靜壓造型生產線澆注




 




 






隨生產線澆注:澆注溫度控制1420℃


拋完後產品













3、出現的問題





飛邊


脈紋


砂眼、斷芯、局部結構壁厚較薄




 




 




 







4、調整方案





(1)背部機械手抓孔修改


(2)黃色面下調0.8mm,紫色面修復圓角


(3)油道芯黃色面砂型向內1mm,解決壁薄問題







 




 






(4)鑄件密封線部分向內偏置1mm


(5)圓角修復

 




 

 


 

 

 





 

第四輪澆注-設計三維





工藝


左砂型:


右砂型


組型:收縮率:外型1%,芯子0.8%




 







 




 







2、澆注現場





砂型開箱


砂型清理


型芯組裝


型芯組裝




 




 




 




 






組型現場


鑄件毛坯







 






機加工


尺寸檢測







 

 





 

出現的問題





粘砂


脈紋


氣道內部脈紋







 




   





 

 

 

調整方案:





(1)砂型整體浸塗塗料


(2)定位孔偏移


(3)更改芯頭連接方式




 




 




 






(4)按畫白線加大了部分輪廓


(5)圖中砂芯粉色面去材料,1毫米


(6)圖中上水套芯橙色標記位置砂芯去材料1毫米







 




 






(7)水套芯標記位置按標記尺寸去材料


(8)排氣管優化


(9)按圖示黃色圓點位置打孔




 




 




 







第五輪澆注-設計三維





左砂型


右砂型


組型:二分之一砂型左右對稱


砂型列印排箱




 







 




 







 

 

2、現場圖片





型芯組裝浸塗


型芯組裝浸塗


型芯組裝




 




 




 






組型現場:跟隨靜壓線自動澆注溫度控制1415℃


鑄件毛坯


鑄件毛坯










 







 

毛坯經過康明斯指定單位精加工後,鑄件未發現內部缺陷,經三座標檢測後結果顯示平面度、平行度、輪廓度、圓柱度、垂直度、位置度、角度等均符合加工圖紙要求,判定產品為合格品,於2019年8月15日上機進行各項指標測試。



源文來自:康碩集團快速樣件案例

  • 分類:應用項目
  • 發佈時間:2023-03-14 10:27
  • 訪問量:
詳情

專案名稱:康明斯NS6天然氣缸蓋3D列印+鑄造研發專案

開始時間:2019617

結束時間:2019731

專案概述:此專案與河北北汽福田汽車零部件有限公司合作,共同對康明斯裝機實驗用的NS6天然氣缸蓋鑄件進行開發,材質為高強度HT250,採用3D列印砂型+鑄造+三維掃描檢測的工藝路線,實現在不開模具的情況下針對快速樣件毛坯進行製作,康碩集團主要承擔工藝設計、砂型3D列印、砂型模具設計製作、三維掃描結果分析、數模調整等研發任務,經過前後共計五輪的澆注試製,解決了鑄件氣孔、尺寸、砂眼、斷芯、鑄件脈紋和粘砂等一系列鑄造缺陷,為客戶提供了合格的快速樣件產品。

第一輪澆注-設計三維

工藝

左砂型

右砂型

組型:收縮率整體1%

2、現場圖片

組芯吊裝

砂型烘烤: 砂型整體165℃烘烤2H

澆注現場:鄧州澆注、澆注溫度1450℃澆注時間:64s

開箱:一次成型

 

3、出現的問題

 

氣孔

氣孔

內腔、外形尺寸偏差

 

 

 

  1. 調整方案

1)增加芯頭積砂槽、增加砂芯部分位置間隙

2)增加澆口杯設計、紫色面補正1mm

3)鎖緊工裝、定位孔

 

 

4)砂型外增加側排氣通道

5)螺栓臺出直徑向外補正0.5mm

6)外形縮放不變,砂芯縮放0.6%

 

 

 

 

 

第二輪澆注-設計三維

 

工藝

左砂型:重新做了排氣

右砂型

組型:收縮率:外型1%,芯子0.6%

 

2、現場圖片

 

3D列印砂型砂芯

澆注現場:承德澆注、澆注溫度1432℃澆注時間:51s

毛坯成型

拋完後產品

 

3、出現的問題

 

缺料

氣孔

局部結構壁厚太薄

 

4、調整方案

1)外形按照北汽福田現場模具架製作

2)紅色箭頭處,圓弧向內收縮2mm

3)箭頭處開排氣通孔,直徑8mm,砂芯增加排氣

4)上下兩圖,紅色箭頭處向外補正1mm

5)紅色方框內基準面向砂芯方向補正1mm

6)箭頭所指平面,向砂芯方向補正1mm

 

 

7)芯頭內部增加排氣孔

8)毛坯外部收縮比為1%,內部收縮比為0.8%

 

 

 

 

第三輪澆注-設計三維

 

工藝

左砂型

右砂型

組型:收縮率:外型1%,芯子0.8%

 

 

 

 

 

 

 

2、現場圖片

 

3D列印砂型砂芯

跟隨靜壓造型生產線澆注

 

 

隨生產線澆注:澆注溫度控制1420℃

拋完後產品

3、出現的問題

飛邊

脈紋

砂眼、斷芯、局部結構壁厚較薄

 

 

 

4、調整方案

1)背部機械手抓孔修改

2)黃色面下調0.8mm,紫色面修復圓角

3)油道芯黃色面砂型向內1mm,解決壁薄問題

 

 

4)鑄件密封線部分向內偏置1mm

5)圓角修復

 

 

 

 

 

 

 

第四輪澆注-設計三維

工藝

左砂型:

右砂型

組型:收縮率:外型1%,芯子0.8%

 

 

 

2、澆注現場

砂型開箱

砂型清理

型芯組裝

型芯組裝

 

 

 

 

組型現場

鑄件毛坯

 

機加工

尺寸檢測

 

 

 

出現的問題

粘砂

脈紋

氣道內部脈紋

 

   

 

 

 

調整方案:

1)砂型整體浸塗塗料

2)定位孔偏移

3)更改芯頭連接方式

 

 

 

4)按畫白線加大了部分輪廓

5)圖中砂芯粉色面去材料,1毫米

6)圖中上水套芯橙色標記位置砂芯去材料1毫米

 

 

7)水套芯標記位置按標記尺寸去材料

8)排氣管優化

9)按圖示黃色圓點位置打孔

 

 

 

第五輪澆注-設計三維

左砂型

右砂型

組型:二分之一砂型左右對稱

砂型列印排箱

 

 

 

 

 

2、現場圖片

型芯組裝浸塗

型芯組裝浸塗

型芯組裝

 

 

 

組型現場:跟隨靜壓線自動澆注溫度控制1415℃

鑄件毛坯

鑄件毛坯

 

 

毛坯經過康明斯指定單位精加工後,鑄件未發現內部缺陷,經三座標檢測後結果顯示平面度、平行度、輪廓度、圓柱度、垂直度、位置度、角度等均符合加工圖紙要求,判定產品為合格品,於2019年8月15日上機進行各項指標測試。

源文來自:康碩集團快速樣件案例

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3D列印│3D掃描專家 普立得科技

「普立得科技將在2025年之內,達到影響台灣半數工程師體驗過工業等級3D列印材料在工廠實際應用落地的目標。因為我們相信每多一次3D列印就能推動台灣製造產業著「數位智造工業4.0」起飛,如同平凡但執著的萊特兄弟相信人類可以飛行的夢想一樣」堅持不懈。

23585新北市中和區建康路164號11樓

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