• 分類：應用項目
• 發佈時間：2023-03-09 16:38
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【概要描述】Spatial Dynamics由羅德島設計學院的三名校友創立，是一家設計諮詢公司，其使命是幫助客戶將他們的產品夢想變為現實。該公司成立於 2020 年，與麻省理工學院的 Hanlab 一起開發的 Nutri 廚房規模概念已經贏得了第一個紅點設計獎。

 

自公司成立以來，3D列印在其產品設計和工程中發揮了重要作用。

 

“3D列印一直是我們設計工作流程的一部分，”聯合創始人兼工業設計師Raymond Lin說。“當我們還是本科生時，我們就學會了使用3D列印作為我們設計過程的一部分。瞭解3D列印如何在設計中發揮作用，幫助我們瞭解如何利用它來創建更好的原型，使我們能夠幫助客戶更快地將他們的產品推向市場。

 

該公司使用不同的3D列印技術，包括FDM和樹脂3D印表機。它的工具包括MakerBot METHOD X和MakerBot Replicator Z18。

“我們專門使用METHOD X進行原型設計，但保真度不同，”Lin指出，“大多數時候，我們用它來快速構建粗略的原型，我們可以用這些原型來物理測試我們的概念。但有時我們用它來構建更成品的“白手套”原型，這些原型看起來非常接近最終產品的外觀。這些原型可用於產品攝影或作為展示品。



Spatial Dynamics成立於2020年，已經憑藉與麻省理工學院Hanlab合作開發的Nutri廚房秤概念獲得了第一個紅點設計獎

 

在 METHOD X之前，設計者使用了其他的FDM技術。然而，它們不能提供X方法所能提供的精確度和尺寸準確度。因此，他們必須為3D列印原型分配更多的時間，以解決潛在的問題。事情有可能會出錯——尺寸可能會略有偏差，加工可能會過於粗糙並影響機械特性，或者列印會一直失敗。

 

重新列印或手動修復這些問題會給他們的流程增加更多時間，有時他們沒有時間。由於有可能落後於最後期限，該團隊需要一個不會影響其交付週期的解決方案。借助METHOD X，由於印表機的可靠性和高性能，他們能夠快速設計和迭代。有時需要幾周時間製作的原型，可能會被扔進垃圾桶，現在需要幾天時間來完善。



Spatial Dynamics聯合創始人Gina Zhang、Quincy Kuang和Raymond Lin。

 

“METHOD X真的幫我們省了很多麻煩，”林說。“這是最容易學會使用的印表機之一。你永遠不需要不斷地修補或排除故障。只需將CAD檔放入MakerBot CloudPrint，發送到印表機即可。METHOD X將可靠地完成工作。多虧了METHOD X，我們可以快速列印出尺寸精度極高的零件，這些零件可以立即用於機械測試某些設計是否可行。”

 

“有時軟體有點被忽視。但MakerBot CloudPrint是我最喜歡的功能，”林繼續說道。“無論我身在何處，我都可以設置並開始列印。CloudPrint上的所有控件都簡單明瞭。另外，我喜歡列印過程的即時回饋。板載攝像頭使我能夠隨時隨地檢查我的列印，讓我放心，我的列印正在順利進行。”

 

創造能對社會產生影響的令人興奮的新產品是空間動力學的核心。該團隊致力於創新產品，包括智能廢物管理系統和一個人工智慧癡呆監測系統.

該團隊正在進行的另一個有趣的專案是為執法部門生產一種醫療設備，允許他們對司機進行藥物測試。該產品旨在使人們在路上和路上都更加安全。



該專案非常緊張，因為客戶的原始設計中有大量的內部結構需要支持。沒有合適的工具，創建一個結構合理的原型是很困難的。藥物測試裝置的內部結構需要堅固、精確，並且適合於安裝熱定形插件，因為它將裝置的所有PCB部件支撐和保持在一起。

設計師用MakerBot ABS-R和MakerBot RapidRinse(一種水溶性支撐材料)製作了零件原型。這使得他們可以用耐用的材料列印來測試強度，同時還利用了易於溶解的支持材料。結果是:一個白手套3D列印的功能原型，最終零件由方法X列印，客戶可以用它來展示他們的想法。最終，產品將被注射成型，但方法X能夠產生一個設計，將用於最終產品。

“這兩種材料的可靠性和便利性確實讓我們的原型製作週期發生了變化，”聯合創始人兼設計工程師Quincy Kuang說。Kuang曾在領先的3D列印公司工作，包括MakerBot和Formlabs。“RapidRinse是一個真正的遊戲規則改變者，它讓我們可以快速評估我們的模型，而不必擔心需要很長時間來移除支撐結構。它也非常可靠，尤其是對於有大面積懸垂的印刷品。”



RapidRinse使設計人員能夠快速評估模型，而無需擔心支撐結構的移除或懸垂問題。

 

Kuang和他的同事根據產品的需要，使用不同的材料作為他們的原型。ABS-R因其耐用性和接近注塑成型而成為首選材料，但該團隊還測試了用於戶外場景的ASA和用於需要額外強度的產品的尼龍碳纖維。

 

“3D列印是製作此類零件原型的唯一方法，”Kuang繼續說道。“以前，我們在其他3D印表機的尺寸精度方面苦苦掙扎。但是使用方法X，我們不必擔心公差，能夠專注於實際設計。精度和便利性是METHOD提供的兩個最具競爭力的優勢。為了獲得同樣精確的零件進行測試，我必須從3D列印服務機構訂購SLS列印件，這可能既昂貴又緩慢。使用 METHOD，我可以在短短幾個小時內獲得同樣準確的結果。



借助METHOD X，我們可以快速列印出具有高尺寸精度的零件，這些零件可以立即用於機械測試某些設計是否可行。



“無論身在何處，我都可以設置並開始列印。雲列印上的所有控件都簡單明瞭...”

將METHOD X集成到他們的設計過程中，為空間動力學團隊帶來了競爭優勢。對於團隊來說，3D列印有可能打開更多的大門。

“我很高興看到3D列印將我們帶到哪里。我已經看到了它如何改變產品設計，所以我只能想像它接下來會改變什麼，“Kuang說。“我看到3D列印行業正在向製造業轉變，因此我們將來可能能夠在家中輕鬆擁有工廠級的製造能力。

 

源文來自：MakerBot