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本周 Fuzzy Cura 的亮點是 #UltiMaker Cura 切片軟體中被低估的設置，這對最終結果有重大影響。   通過調整模糊厚度和模糊密度，您可以獲得有趣的結果。這包括為特定應用增加更多牽引力、隱藏 FFF 層線或賦予零件更明確的粗糙度。 你以前試過這個設置嗎？   3D印表機：UltiMaker S5 材質：UltiMaker PLA黑色 軟體： UltiMaker Cura + Fuzzy skin setting 應用： Texture model

Sintratec的高精度鐳射具有更小的光斑尺寸，可在SLS 3D列印中實現卓越的列印解析度和更精細的細節。 選擇性鐳射燒結（SLS）3D列印被認為是增材製造中最可靠和最具生產力的形式之一。[1]最近，硬體方面的進步進一步改善了SLS印刷，實現了更好的表面加工品質和可達到的精細細節水準。   在辛特拉泰克作為專業SLS系統的瑞士制造商，這些進步是以高精度鐳射的形式出現的，其光斑尺寸明顯小於其他入門級SLS系統。這使得Sintratec在其SLS平臺上實現了無與倫比的列印解析度和特徵尺寸。在本文中，我們將瞭解什麼是鐳射光斑尺寸，它如何影響列印解析度，以及Sintratec的技術如何為SLS用戶帶來新的機遇。   鐳射光斑尺寸的科學 選擇性鐳射燒結是一種增材製造技術，通過使用鐳射燒結粉末材料來製造零件。該過程從在構建平臺上沉積一薄層聚合物粉末開始。然後，高能鐳射選擇性地掃描表面，根據正在製造的零件的橫截面幾何形狀熔化和熔合粉末。完成一個列印層後，構建平臺逐漸下降，新的粉末層在表面上鋪開，重複燒結過程。這種一層一層的方法一直持續到零件完成。[2]   雖然在SLS過程中可以使用不同類型的雷射器，但最常用的一種是光纖雷射器。這些雷射器通過二極體產生光，將能量注入摻有稀土元素（如鐿）的光纜。產生的光通常具有約1，060 nm的波長，這在金屬和某些聚合物中提供了高吸收率。這一特性使得光纖雷射器對於聚合物和金屬粉末的精確熔化非常有效。SLS中光纖雷射器的優勢包括其出色的光束品質、能效和最低維護要求。[3]   在SLS印刷中評估鐳射性能時，鐳射光斑尺寸是最重要的規格之一。簡而言之，鐳射光斑尺寸（也稱為雷射光束直徑）被定義為鐳射可以通過透鏡聚焦到的最小直徑。鐳射光斑尺寸如此重要的一個主要原因是它直接影響鐳射能量密度，而鐳射能量密度通過影響熔池尺寸、穿透粉末層的深度和最終產品的整體解析度來決定燒結零件的精度和品質。鐳射能量密度定義為[4]       其中:   Eₛ是鐳射能量密度（J/cm^2）   P是入射鐳射功率（瓦特）   v是鐳射掃描速度（釐米/秒）   δ 雷射光束光斑尺寸（釐米）   鐳射光斑尺寸本身可以用幾種不同的方法定義和計算，但是在SLS印表機中，光斑尺寸通常由半峰全寬（FWHM）定義。從本質上講，FWHM通過測量強度曲線（光強與位置的關係圖）上強度下降到峰值一半的兩點之間的距離來量化光束的擴散或發散。[5]   影響雷射光束光斑大小的變數有很多。假設一個理想的高斯光束，它的束寬隨著它沿軸的傳播而變化。因此，焦距處的光斑尺寸由焦距本身、高斯光束的最小半徑（即束腰）和光束的波長決定。基於此，光斑尺寸在數學上定義為[6]       其中:   f就是焦距。   濾水器(Water Filter)是光束半徑焦距（即光斑尺寸）   λ是鐳射波長   w₀是梁腰     圖1:鐳射沿其軸線的傳播。   最終，鐳射光斑尺寸是影響列印組件解析度以及密度、強度和最小特徵尺寸等屬性的重要因素。從本質上講，SLS 3D印表機可以實現的細節程度由鐳射光斑尺寸決定，最小特徵尺寸通常對應於鐳射光斑尺寸。   鐳射光斑尺寸對打印品質的影響 當我們專門討論3D列印的解析度時，需要考慮兩種解析度:Z解析度和XY解析度。z解析度是垂直解析度，取決於列印的層厚（即重新塗覆器可以將每個新的粉末材料層塗得多細）。XY解析度是指列印的水準解析度，受鐳射光斑大小和鐳射移動精度的影響。[7]   因此，較小的鐳射光斑尺寸直接對應於較高的XY列印解析度，並使用戶能夠將非常精細的細節和複雜的特徵集成到他們的3D列印中。具有較小鐳射光斑的SLS 3D印表機也更適合列印具有優異表面光潔度的零件。較小的鐳射光斑尺寸已被證明可降低層線高度，從而使印刷物體的層線更不明顯、表面更光滑、細節更精細。[8]   研究發現，較小的鐳射光斑尺寸顯著提高了印刷軌跡的幾何精度。[9]其中一個原因是，小光斑尺寸可以精確控制熔體軌跡的尺寸，包括其寬度、高度和深度。作為這一過程的一部分，較小的光斑尺寸使熔體軌跡周圍的熱影響區最小化，從而減少了可能損害最終產品機械完整性的熱變形和殘餘應力。   調整鐳射功率和掃描速度可以顯著影響這些參數，從而創建更平滑的表面和更清晰的軌跡邊緣。精確的參數控制有助於保持穩定的熔池動態，這對於最大限度地減少降低印刷品質的缺陷（如孔隙和孔眼形成）至關重要。       Sintratec的獨特銷售主張（USP） Sintratec非常重視SLS印表機的鐳射光斑尺寸。該公司的機器擁有當今SLS 3D列印市場上最精細的鐳射光斑直徑和解析度。該公司為其全材料平臺Sintratec S3開發的最新聚變模組配備了30瓦光纖雷射器，聚焦光斑尺寸僅為145 μm .配備10瓦光纖雷射器的S2具有相同的鐳射光斑尺寸。   Sintratec的鐳射光斑直徑遠小於市場上許多其他SLS平臺。這為其技術在航空航太和電子等行業的應用開闢了道路，這些行業不僅需要高產量和工藝一致性，還需要高解析度和零件精度。您可以在下面找到一些領先的SLS系統的比較:   SLS 3D印表機 鐳射光斑尺寸（微米） S3和S2 微米145號[10] Prodways Promaker P1000 微米450號[11] 辛特裏特·麗莎十世 微米650號[12] Formlabs保險絲1 200微米[13] 現實世界的應用和優勢 各行業的採用者已經從Sintratec的高解析度SLS解決方案中獲益。在全球範圍內，產品開發人員、工程師和研究人員利用其瑞士制造的系統來創建精確的功能原型，這些原型不僅與最終零件的精確尺寸和形狀非常匹配，而且還與它們的機械性能非常匹配。該應用程式大大加快了設計驗證和原型測試的速度，使用戶能夠快速自信地進入批量生產。   孔塔克-西蒙公司作為一家主要的電氣安裝設備製造商，自2022年以來一直在使用Sintratec S2為電氣行業製造複雜的高精度原型。在這種應用中，Sintratec光纖鐳射系統的精度至關重要，因為列印零件用於在進入全面生產之前驗證幾何形狀和組件。Sintratec印刷的高質量表面光潔度以及生產具有精細細節的複雜形狀的能力對Kontakt-Simon來說非常重要，因為電氣外殼和組件不僅必須適合其內不同幾何形狀的電氣組件，而且還必須完美地適合更大的組件。當被問及S2的主要優勢時，Kontakt-Simon技術部門負責人托馬斯·維爾克列出了“複雜的幾何形狀、薄的壁、高美觀性和準確性、強大的強度以及零件各軸的同質性。”       瑞士窗戶製造商埃什巴爾還集成了Sintratec S2，用於多種最終用途，包括原型製作、模具和小批量生產零件。與Kontakt-Simon一樣，該公司重視該技術列印與注塑零件特性緊密匹配的零件的能力。“對於SLS工藝，高達0.1毫米的公差和表面品質給我們留下了特別深刻的印象，”Eschbal技術部成員Michael Ebnö ther評論道。對於工具和最終使用的零件，機械性能至關重要。例如，Eschbal通過SLS 3D列印優化了一個連接器組件，使最終零件的重量減輕了33%。   案例研究僅代表了Sintratec高解析度3D印表機使用方式的一小部分。你可以找到更多客戶故事給你。   結論 總的來說，鐳射光斑尺寸是SLS難題的重要組成部分，會影響解析度等列印屬性。通過專注於鐳射光斑尺寸的精度，Sintratec在更廣泛的SLS市場中為自己開闢了一個位置，以滿足要求高列印精度和精細細節的應用。結合SLS出色的吞吐量和一致性，實現更小功能並最終獲得更高質量列印的能力將該技術提升到了另一個水準。   參考 1.Awad A、Fina F、Goyanes A、Gaisford S、Basit AW。3D列印:選擇性鐳射燒結的原理和藥物應用。國際制藥。2020年8月30日；586:119594.doi:10.1016/j . ijp harm . 2020.119594 . Epub 2020年7月2日。PMID: 32622811。   2.David L. Bourell、Trevor J. Watt、David K. Leigh、Ben Fulcher，聚合物鐳射燒結的性能限制，物理學進展，第56卷，2014年，第147-156頁，國際刊號1875-3892，https://doi.org/10.1016/j.phpro.2014.08.157.   3.遼、海、樂、山、龍、DV。“用試驗設計方法優化雙金屬粉末的選擇性光纖鐳射燒結。“ASME/ISCIE 2012柔性自動化國際研討會會議錄。ASME/ISCIE 2012柔性自動化國際研討會。美國密蘇裏州聖路易斯。2012年6月18日至20日。第475-482頁。ASME。https://doi.org/10.1115/ISFA2012-7232   4.呂麗蓮、傅俊輝、黃友生（2001）。選擇性鐳射燒結。鐳射誘導快速成型材料和工藝。馬薩諸塞州波士頓斯普林格。https://doi.org/10.1007/978-1-4615-1469-5_5   5.J. Chalupsk、J. Krzywinski、L. Juha、V. Hájková、J. Cihelka、T. Burian、l . Vyín、J. Gaudin、A. Gleeson、M. Jurek、A. Khorsand、D. Klinger、H. Wabnitz、R. Sobierajski、m . strmer、K. Tiedtke和S. Toleikis，“聚焦非高斯X射線雷射光束的光斑尺寸表徵”，Opt .快遞18，27836-27845 (2010)。   6.Oz Livneh，Gadi Afek和Nir Davidson，“用二元軸棱錐產生有效的、准直的薄環形光束”，應用光學。57, 3205-3208 (2018)   7.安凱塔·詹德爾、伊克希塔·查圖維迪、伊希卡·瓦齊爾、安庫什·劉冰、米爾·伊爾凡·烏爾·哈克,《3D列印——工業4.0中的工藝、材料和應用回顧》,《可持續運營和電腦》,第3卷，2022年，第33-42頁，ISSN 2666 4127。https://doi.org/10.1016/j.susoc.2021.09.004.   8.M. Launhardt，a . wrz，A. Loderer，T. Laumer，D. Drummer，T. Hausotte，M. Schmidt，用各種測量技術檢測SLS零件的表面粗糙度，https://www . science direct . com/science/article/ABS/pii/s 0142941816302057   9.Vaglio E，De Monte T，Lanzutti A，Totis G，Sortino M，Fedrizzi L .用小鐳射光斑直徑選擇性鐳射熔化Ti6Al4V獲得的單徑跡數據。數據簡介。2020年10月22日；33:106443.doi:10.1016/j . DIB . 2020.106443 . PMID:33195769；PMCID: PMC7642809。   10. https://sintratec.com/sls-3d-printer/amp/sintratec-s2/   11. https://www . prodways . com/WP-content/uploads/2021/09/ProMaker-p 1000-Series-EN-v 19 . 08 . 2021 . pdf   12.https://www . 3D-printer . com/3D _ Pr

XiP和NXE系列3D印表機 導言   瞭解2023年最新的超快3D列印材料,哪種材料能夠承受在氣泡成型機中製造15,000個鏡頭所需的高溫和壓力?哪些樹脂用於必須承受紫外線、溫度變化和其他基本外部條件的生產部件?這種新的陶瓷材料是最快的3D列印材料,但它也可以承受最高的溫度。   想知道幾分鐘內可以列印哪些其他類型的材料嗎?看看指南。   本指南涉及: 2023年更新的材料 材料的特性和使用可能性 每種材料的認證測試規格 材料使用案例研究 LSPc® 技術 Nexa3D方法   Nexa3D專有的LSPc技術將光聚合物流式焦油與紫外線(UV)光一起轉化為結構塑膠。先進的膜技術與可擴展的4K LCD圖像掩蔽相結合,為用戶提供了高生產率的製造系統,使他們能夠快速迭代產品概念,然後立即投入生產。   NexaX 智能軟體優化了每一層,以實現最短的列印時間和始終如一的品質。在XiP和NXE系列3D印表機上列印的零件具有出色的表面光潔度,全密度和各向同性特性,這是其他增材製造平臺無法實現的。   Nexa3D技術增強了世界各地的行業,包括定制消費品,牙科,工具製造,骨科,汽車製造,科學研究,電子,休閒,娛樂等。專業人士利用增材製造的眾所周知的優勢,結合NXE 400平臺的功能材料和生產力,開發出能夠徹底改變行業的產品。   超高速 Nexa3D 3D列印在從桌面到生產的創紀錄時間內   數量 約4.8L 195 x 115 x 210mm (7.7 x 4.5 x 8.3 in) 技術 LSPC Pixel 尺寸 52 μm (0.0020 in) 最大解析度 4K (3840 x 2160) 27 部分列印時間* 43分鐘 印表機指紋(XYZ) 420 x 350 x 530mm (16.5 x 14 x 21 in) 材料包裝 1kg 鋁制墨水匣 * 適用於具有 200 微米層高和 x45 原型材質的 3 路連接檔。   後處理   適用於 XiP 和 NXE 系列 3D 印表機的自動清洗和固化 我們的3D列印後處理解決方案可確保使用商用3D印表機製造的零件的機械性能和可預測的性能一致。   關於XIP   XiP Wash + Cure 是一款 2 合 1 後處理站,可在緊湊的封裝中提供最佳的自動後處理。只需使用IPA或xCLEAN將零件放入洗衣槽中,然後開始洗衣迴圈。然後取出洗衣槽並將其部分放在旋轉臺上,將LED手臂折疊下來,並將反射蓋放在其上以進一步固化。   一般考慮 Thermal 在設計LSPc工藝時,請考慮整個工藝流程和物理限制。我們的許多設計準則類似於注塑,因為樹脂經歷了1-2%的相變和收縮,類似於熱塑性塑膠凝固成形狀。然而,收縮是分層進行的,因此自由橫截面的突然變化可能導致變形。我們將告訴您如何避免此問題。   厚截面的硬化也導致過熱熱量的增加,並且在XY平面上有一定的硬化。NexaX 2.0 軟體可優化列印速度以控制溫度。添加液體樹脂的流動性有助於在構建過程中避免組件中的熱梯度,並允許更高的速度。   籌備建設   構造的前幾層是故意過硬的,以確保對構造板的應力,並且在XY方向上略微過大。這不應該是一個問題,因為通常只有支柱受到影響。如果您在沒有支撐的情況下構建,請在基礎表面的邊緣添加1-2毫米長的相位。這使得擠出的特徵保持可測量性,並且更容易從建築板上移除。每一層都比前一層高出一定的百分比,因此如果水準孔沒有被0.04毫米的平衡,則水準孔會略微偏斜。   後處理   從該部件中清除多餘的樹脂可能很難在糞便,空腔或微流體通道中使用,並且需要先進的清潔技術。此外,加熱或燃燒會導致平板變形。在硬化過程中添加肋骨或限制部分。   後處理   光學強化與硬化   光聚合工藝(如LSPc)中使用的樹脂並非完全不透明,因此光線穿透材料的薄區域並導致過硬化和/或硬化。在大多數情況下,這些效果不是問題,除非零件非常小,或者您嘗試使用設計實現非常窄的公差。如果您瞭解這兩種現象,您可以在設計和製造時輕鬆考慮它們。   覆蓋率(XY水準) 當紫外光源的光線擴散到遮罩邊緣之外並使遮罩邊界附近的材料硬化時,會發生過硬化,導致額外硬化0.01-0.05mm超出遮罩邊界。散射主要是由樹脂中的染料和填料引起的,因此校正因數因材質而異。過硬化度隨著曝光時間的增加而增加,在基層中通常大於0.05毫米。 硬化(Z軸)   硬化是光機的紫外線穿透現有材料層並產生額外硬化的效果。這是實現逐層責任所必需的。硬化導致材料在Z軸上的過硬化。硬化深度取決於材料,高解析度材料的硬化範圍為0.02-0.05mm,一些透明材料的硬化程度高達1.0mm。   Voxylation 印刷模型表示為體素   XY 解析度 = 面具的像素大小 Z 解析度 = 層高 默認情況下,反鋸齒應用於 XY 邊緣 設計諮詢 設計以建築物為導向 使用表面紋理和有機形狀 特徵目標大小 > 5 體素。 處理 與笛卡爾 Csys 正交對齊,或以大於 10° 的角度與任何軸對齊 降低層高以最大限度地減少層的形成或在Z中實現更高的解析度。 設計指導方針   與注塑成型或其他3D列印方法類似,重要的是要注意產品的可製造性。這些設計指南可幫助您生產出最佳零件,並利用 XiP 和 NXE 系列的超快性能和 LSPc® 技術。   內容目錄   1 牆體強度 2 懸掛和橋樑 3 彎曲的邊緣 4 洞 5 貝殼和殼形幾何 6 螺紋、插頭和固定裝置 7 文本,雕刻和雕刻的整合   1、牆體強度   牆面   介於1-5毫米之間的牆壁可靠地形成,並能承受隔膜和支柱移除的力。厚度為0.3毫米的牆壁可以具有有限的跨度和垂直方向。 小於0.8毫米的牆壁在清洗時可能會被淹沒,因此清洗時間有限。使用支撐觸點時,壁厚應<0.5mm。   較厚的牆壁可能會阻止完全再固化,並可能在列印過程中變得過熱,從而影響零件的品質。厚度大於 25 毫米的部件或牆壁可以以較低的速度列印,以控制溫度和收   可能 牆壁自由 0.5毫米 MIN 牆體與邊緣加強 0.3毫米   Rippen   為了在固化過程中保持形狀,應在大面積的情況下實現25:1的縱橫比。換句話說,一個1毫米厚的牆應該有所有25毫米的防水溝。肋的高度增加了有效壁厚,因此在50毫米的跨度上使用1毫米高的肋,在100毫米的跨度上使用3毫米高的肋。     建議 牆面 1-5 毫米,均勻,寬高比 8:1 肋骨距離 ~25:1 縱橫比(即 1mm 牆面) 建議每25毫米使用一根肋骨)   二、懸架與橋樑   橫向超越   水準懸垂是模型中與建築平臺平行的任何部分。這些特徵很常見,不建議在沒有支撐的情況下列印。水準懸架大於2毫米應支撐。如果不支撐這些懸架,很可能會發生變形。   橋樑   在牆壁或支柱之間交叉的等距表面可以跨越雙倍的距離,如懸掛。這也適用於支柱的衝擊半徑(對於水準表面,使用1.5毫米的衝擊半徑為0.1毫米)。高達20毫米的跨度是可列印的,同時失去可測量性。     角落過度   傾斜的懸架是指向與建築平臺平行的不同方向延伸的懸架。對於這些懸架,需要至少30°的角度,以便它們可以自由構建。如果角度小於30°,則必須使用支柱,以確保設計按預期列印。否則,這些低角度存在去層/溶解的危險。   建議 可能 橫向懸掛 <2 mm 高達 4 mm 橫向擴展 <5 mm <20 mm 橫向擴展 >30 Deg >5 deg   3. 皺眉的邊緣   圓形邊緣,也稱為測量邊緣,是向下回收至零的特徵。 折疊的邊緣應縮小到0.3毫米或更大,否則有可能在後處理過程中損壞和彎曲。振動拋光時,需要進一步消光。   建議 可能 僵化 >0.3 毫米 >0.15 毫米 振動極限應用的穩定性 >1.5 毫米 >1.0 毫米   第四洞   最小孔徑   直徑小於1.0毫米的孔在列印過程中可能會因硬化而關閉。更大的孔可能需要清晰的樹脂。較小的孔是可能的,如果他們垂直對齊。清理洞可能是一個挑戰。避免粗孔和具有大縱橫比的孔。為了從這些孔中去除未固化的樹脂,可能需要使用壓力噴嘴進行清潔。 盲孔   在直徑小於3毫米的孔中,尿布的深度受到限制,因為表面張力可以防止樹脂流出。用壓力噴射器清洗,z。B. 使用注射器, 允許更深的孔. 只要有可能, 添加排氣孔在地面上的鵝口瘡.   建議 可以用特殊洗衣機 垂直洞的大小 >0.8 毫米 >0.3 毫米 非垂直孔尺寸 >1 mm(不透明樹脂) >2 毫米(透明樹脂) >0.6 毫米 麻袋的深度 <3x Durchmesser <8x Durchmesser 通道的長度 <8x Durchmesser <25x Durchmesser   第五章 高和被壓碎的幾何學   封閉體積   排空孔是必需的,如果一個封閉的體積,如。B. 存在磨損的部分. 排水孔用於從模型的封閉腔中沖洗樹脂。如果沒有排氣孔,未固化的樹脂將被鎖定在零件中,並可能導致零件損壞。使用至少兩個直徑為3毫米的孔,以允許清潔零件,或至少5毫米的直徑,如果只有一個孔是可能的。最好將孔放置在角落附近,樹脂和溶劑會自然流動。 創作   當一個殼形特徵被列印出來時,當Z軸升高以分離時,樹脂通過真空被拉向上,當軸返回到平臺時,樹脂被置於壓力之下。為了避免缺陷,您應該在功能的底部安裝排氣孔。NexaX允許添加凹孔和適當的止損,以便在列印後修補孔。孔的大小應與封閉體積的大小相匹配 - 體積切片直徑的10%通常就足夠了

NexaX構建準備軟體允許用戶創建兩種類型的支撐，腳手架和支柱。兩種支持類型均可由用戶完全配置。每種類型的支持都有獨特的參數命名和自動生成演算法。以下準則是一般性的，用戶可以針對特定的幾何形狀、樹脂和要求優化支架。   選擇支架類型的指南   對於大多數零件，剛性和半剛性材料應默認為支柱型支架。與腳手架支撐相比，支柱支撐生成速度更快，並且通常使用更少的材料。以下是一些“典型”零件在兩個典型方向上的示例。兩種支撐方案具有相似的投影面積（注意支柱30是互聯筏).一般來說，支柱支架的剛性不如腳手架，因為它們離零件更遠地交叉支撐，並允許它們彎曲而不是因較大零件的收縮而斷裂。 柔性材料必須使用腳手架支撐其比支柱支架堅硬得多。列印時高支架、腳手架通常是更好的選擇可能會彎曲，尤其是對於xPP或xABS等半剛性材料。 當列印大面積支持區域時，支柱通常更容易拆除因為它們是分段的，其中腳手架可能需要整體拆除。支撐對基層剝離力和樹脂流動也有影響。帶開槽建築板的腳手架支架是一個不錯的選擇因為槽對樹脂流動保持開放。如果使用支柱，禁用筏。     堆放零件時，腳手架支撐通常是最佳選擇。支柱支撐將嘗試進行高偏移。支柱支架在構建板上將具有更大的投影面積。     當直接在構建板上列印某些模型曲面時，請使用腳手架支撐避免筏板與零件壁接觸。如果使用支柱支撐，選擇相互連接的筏板以儘量減少干擾。

三維掃描使汽車行業的製造商能夠改變車輛、總成、零部件的設計、原型製作、逆向工程、品質控制檢查以及許多其他應用的方式。 在本博客中，我們將瞭解三維掃描是什麼及其工作原理、汽車製造商如何使用三維掃描、其優點和缺點以及影響其在該行業中使用的未來趨勢。 什麼是三維掃描？ 三維掃描可以在不接觸物體的情況下以非常高的精度檢測物體的形狀和尺寸。然後將生成的數據點組裝成對象的數字 3D 模型，該模型可用於任意數量的應用程式。 不同的掃描技術使用不同的方法來實現這一點。三種最流行的三維掃描類型包括： 1. 鐳射掃描 鐳射掃描有兩種類型。 第一個是鐳射三角測量，它測量投射到物體表面的雷射光束的變形。通常有一臺雷射器和多臺攝像機來記錄線條的形狀。鐳射和相機之間的角度是預先確定的，因此可以對鐳射在物體表面移動時每個像素的值進行三角測量，以產生高解析度掃描。 第二種類型是飛行時間 Time of Flight，它測量雷射光束反射回感測器所需的時間。鐳射的速度是恒定的，因此可以利用反射時間來計算物體各部分的距離。 最終，這兩種方法都測量從鐳射發射器到零件的距離，因此它們需要與 CMM/PCMM 等位置和方向控制設備配對，將鐳射指向零件的相關區域以完成掃描。 2.結構光掃描 這與鐳射三角測量類似，但它測量投射到物體上的光圖案的變形。與鐳射三角測量一樣，結構光掃描也使用一臺光投影儀和一臺或多臺相機。投影儀在物體表面顯示圖案。當圖案在零件上形成輪廓時，相機會記錄變化並使用三角測量得出物體的表面。光源通常是藍色 LED DLP，類似於 A/V 投影儀，相機可以記錄正在掃描的圖像的顏色。 3.攝影測量 這種方法使用電腦視覺和演算法從多張 2D 照片組裝 3D 模型。相機從多個角度拍攝照片，然後軟體識別每張圖像中的共同參考點並將它們融合在一起。攝影測量可以檢測顏色、紋理以及形狀。除非圖像中存在適當的縮放工具，否則它無法檢測尺寸。 汽車行業中的三維掃描可實現複雜部件的精確測量 提高精度和效率 三維掃描如何應用於汽車行業   通過彌合物理世界和數字世界之間的差距，三維掃描使汽車製造商能夠在CAD/CAM/CAE 環境中使用物理對象的高保真數字孿生，從而實現快速設計迭代、測量自動化、增強協作以及歷史存檔趨勢分析。 逆向工程 三維掃描是一種快速方法，可以在零件上創建足夠密集的測量結果，以解析高度複雜的表面和特徵，這對於逆向工程或在 CAD 中重建現有零件非常有用。可以掃描停產零件或未使用 CAD（或之前使用 CAD）設計的零件，並可以從數據中提取原始設計意圖，以生成用於未來製造的新檔。可以忽略掃描零件中的缺陷以保留零件功能，糾正設計缺陷以改進功能，或者如果需要新功能、材料或工藝，可以進行其他更改。 汽車逆向工程案例研究：康明斯 28 號康明斯 Diesel Special 是一款經典賽車，曾在 1952 年印地 500 大賽上成為新聞焦點。2017 年，該車受邀重返英國參加一場特別比賽，但其團隊發現水泵已被腐蝕，無法倖存事件。原來的泵是 28 號車獨有的，因此沒有可用的備用生產零件。此外，汽車需要相對較快的運輸時間，這就排除了傳統砂鑄方法需要大約 10 周的時間。為了解決這個問題，康明斯工程師對現有水泵外殼進行了三維掃描。為了驗證掃描數據的準確性，他們將點雲數據導入 Oqton 的 Geomagic Control X 檢測和計量軟體，在該軟體中分離並對齊泵的內部和外部幾何形狀。然後，他們使用 Oqton 的 Geomagic Design X 逆向工程軟體將點雲轉換為非參數實體模型，以執行 CAD 擬合檢查。 最終的設計是使用 3D Systems 的 ProX DMP 320 金屬 3D 印表機在 3rd Dimension Industrial 3D Printing（一家專門從事 3D 直接金屬列印 (DMP) 的高品質金屬生產製造商）的協助下進行 3D 列印的。新水泵的 3D 列印僅用了三天時間，整個過程需要五周時間，而不是通常的 10 周。 三維掃描和 3D 列印為#28 Cummins Diesel Special 賦予了新的生命 品質控制和三維檢測 品質控制是對製造的零件進行檢查的階段，以確保其滿足正常性能所需的所有規格，例如氣缸蓋是否完全按照預期適合預期的發動機。 三維掃描極大地提高了檢測過程的速度和準確性，使汽車製造商能夠快速捕獲零件的 3D 模型，並將其與零件的原始設計（通常是 CAD 模型）進行比較。這有助於識別與設計的任何偏差，因此可以將不符合規格的零件從生產線上拉下來。汽車製造商還可以使用三維掃描在數字環境中對零件或裝配體進行進一步分析，其中高解析度測量比手動或 CMM 測量更具描述性。 使用現代電腦可以非常有效地對數百萬個點進行形狀、尺寸、比例、後處理錯誤和許多其他利基分析。對工具的額外分析還可以揭示下游缺陷的根本原因，或用於跟蹤工具磨損並在需要返工之前通知用戶。許多製造商使用自動結構光掃描來對車門和艙口進行間隙和齊平分析。 3D列印/增材製造 3D 列印也稱為增材製造，在汽車行業中用於快速生產零件，以及使用更輕、更強的塑膠代替更傳統的材料來製造零件。3D 列印通常需要 3D 模型，但在某些情況下，製造商可能能夠直接通過三維掃描來 3D 列印零件。或者，三維掃描可能需要在列印準備應用程式中進行最少的調整才能為最終輸出做好準備。無論哪種方式，快速列印掃描零件的能力都可用於當日原型製作、概念車輛的創新零件以及定制夾具和固定裝置等製造輔助工具。 檢查增材製造零件的 QA 團隊還可以使用三維掃描克服這項任務的獨特挑戰。例如，許多增材部件包含高度有機（即拓撲優化或解剖）特徵，這些特徵很難使用傳統工具進行可靠測量，但通常很容易以 3D 方式掃描，然後覆蓋統計數據和通過/不通過報告的參考。 3D可視化 沉浸式虛擬現實體驗正在成為汽車銷售和行銷過程中越來越重要的一部分。三維掃描車輛的內部和外部使製造商能夠快速創建 VR 就緒的 3D 模型。虛擬遊覽允許客戶探索虛擬車輛並體驗其外觀和感覺，就像在實體車輛中一樣。 車輛定制 許多車主喜歡使用定制零件和配件來定制他們的車輛，以滿足各種功能和美學目的。通過三維掃描，可以以極高的精度製造適合其車輛的售後零件。就像量身定制的套裝一樣，基於三維掃描的售後零件可以針對單一特定車輛進行設計，而不僅僅是針對特定品牌和型號。通過這種方式，三維掃描為定制零件製造商提供了一種有趣的方式來區分他們的產品。 車輛定制案例研究：Kindig-It Design 位於猶他州鹽湖城的 Kindig-It Design 是一家高端定制汽車店，專門修復和改裝經典車輛。該工廠面臨的一大挑戰是汽車通常具有複雜的表面，這使得測量變得困難。 為了在 CAD 中設計與現有車輛配合使用的新零件，Kindig-It 使用用於三維掃描的 FARO ScanArm 和 Geomagic Design X 軟體執行逆向工程。這使得 Kindig-It 能夠製造包含複雜形狀、使用不同壁厚且通常更適合的定制零件。 最近的例子包括為 1953 年雪佛蘭 Corvette 重新設計的車頭燈，以及為 1971 年 Karmann Ghia 改裝空調系統定制的進氣口。 Kindig-It 使用 FARO ScanArm 和 Geomagic Design X 軟體執行逆向工程 設計和原型製作 汽車設計師和工程師經常嘗試提高現有車輛部件的性能或瞭解為什麼部件未達到預期性能。在這些情況下，三維掃描可以快速創建所製造的零件、組件、裝配體或車輛的準確、高解析度 3D 模型，而不是原始 3D 設計。借助精確的零件 3D 模型，工程師可以在實際製造之前通過極其逼真的模擬測試一系列新的設計理念。最終，這使得設計團隊能夠更快地探索更多想法，確保他們的想法可能滿足性能標準，並更有信心地直接進入快速原型設計/再製造。 零件更換 該應用程式是逆向工程的一個子集，專門針對經典汽車、摩托車和其他不再提供替換零件的車輛的車主。當然，這些車輛早於數字設計時代，因此通常也沒有可用於更換零件的藍圖，甚至沒有準確的規格。但三維掃描可以非常輕鬆地為任何零件創建功能齊全的 3D 模型，即使是幾十年來都沒有製造過的零件。三維掃描甚至可以用於破損或嚴重磨損的零件。然後可以在 CAD 程式中改進或改進生成的 3D 模型，直到準備好進行製造。此外，三維掃描可用於與其他零件或組件的任何介面，以確保完美配合。 數位化文檔 許多製造商使用三維掃描來創建所有現有零件和工具的完整數字檔案。這有助於填補不是由 3D 模型製成的零件或工具、原始檔案丟失或沒有任何文檔的零件或工具的任何空白。該數字檔案有助於保存有關製造商運營中所有零件和工具的機構知識。 行銷傳媒 汽車行銷團隊非常清楚，該過程中最昂貴的部分之一就是安排車輛照片拍攝。這些圖像幾乎驅動了新車的所有行銷內容，因此在這些車輛圖像完成之前，幾乎沒有什麼可以向前推進。通過三維掃描，製造商可以簡單地掃描車輛並創建可用於網站、社交媒體和數字廣告的逼真 3D 渲染。此外，這些渲染可以增強以顯示各種車輛選項，而無需花時間單獨拍攝所有這些選項。可以在程式設計過程的早期通過對粘土模型的掃描來生成渲染圖。 使用粘土模型進行即時設計開發 粘土模型是即時車輛開發過程的重要組成部分。通常，在建立 2D 設計後，會構建 3D 模型，然後在粘土中進行銑削以進行驗證。此時，需要對設計進行更多更改，通常是手工更改。設計團隊面臨的挑戰是如何從修改後的粘土模型中捕獲新資訊並將其轉換回數字數據。在這些情況下，三維掃描提供了一種相對快速且簡單的方法來瞭解粘土模型與原始 3D 模型的設計標準和邊界之間的關係。通過將兩者疊加，設計團隊可以快速識別差異，編輯 3D 模型，並在同一天將其發送回粘土地板。這使得設計團隊能夠更快地迭代並更有信心地做出決策。   三維掃描在汽車行業的優勢   此列表絕不是詳盡的，但希望此處列出的應用程式或挑戰之一能引起您的共鳴。無論您是為 OEM 還是小型定制店工作，汽車設計師、製造工程師、研發團隊、品質檢驗員和許多其他利益相關者都可以通過將三維掃描引入其運營中來以多種方式受益：   降低成本正如我們在許多此類示例中所看到的，使用三維掃描可以簡化設計週期中的多個步驟，從而加快車輛零部件的設計、原型設計、測試和製造速度。這意味著更快的上市時間和更低的生產成本。 更快的設計週期 在使用三維掃描之前，修改現有汽車零件通常需要使用卡尺、量規、直尺或 CMM 等手動工具進行極其緩慢、低解析度的測量。然後，需要手工創建模型或圖紙，以便在複製零件之前通知模型製作者或原型師。零件越複雜，需要的測量就越多，錯過或錯誤測量關鍵特徵的可能性就越大。所有這些都可以使用三維掃描器在幾分鐘內完成，其速度比座標測量機快九倍，比手動測量快幾個數量級。同樣，當基於現有零件或必須與現有零件連接的新零件創建設計時，這非常有效，因為三維掃描使設計人員在 3D 模型創建方面處於領先地位。在某些情況下，製造商甚至可以直接從三維掃描轉到工具或模具銑削，這進一步縮短了生產時間。 更簡單的原型設計快速原型製作是汽車設計過程的重要組成部分。三維掃描簡化了流程，使設計團隊能夠根據三維掃描數據銑削創意的比例模型，甚至根據快速掃描 3D 列印原型。這些掃描對於比較設計理念的各種迭代也非常有幫助，這有助於減少獲得最終概念的週期數。當原型準備好後，還可以使用三維掃描來查找任何缺陷。 更好的品質控制三維掃描在汽車領域最強大的應用之一是檢查和品質控制。三維掃描可以對成品零件進行快速、高解析度的檢查，從而提高製造商發現缺陷、缺陷和與預期設計偏差的能力。通過掃描創建的數字孿生可以實現 QA 流程的高效自動化，並且歸檔掃描數據可以分析一次或多次生產運行中的製造趨勢。 提高產品品質三維掃描器可提供比手動工具更高解析度

3D掃描是指在數字環境中捕捉物理對象以精確表示其幾何形狀的過程。主體可以是任何物體、人，甚至是周圍的環境。   就像照相機捕捉平面的2D圖像一樣，3D掃描器捕捉物體的高度、寬度、深度，有些還捕捉顏色。   3D掃描通常會獲取現實世界物體上的數百萬個數據點。製造商可以以多種方式使用這些數據點，包括用於增材製造、數字雙胞胎，逆向工程，量綱分析，3D檢查和針對特定人或應用的定制。   3D掃描是如何工作的？   一般來說，3D掃描可以用接觸和非接觸方法來完成。通常，當我們討論3D掃描時，非接觸方法是隱含的。收集測量值時，資訊包含在三軸世界坐標系中的一組數據點(點雲或網格表示)中。   然後，可以在各種程式中處理這些數據，以創建多邊形模型、CAD、CAE、CFD、FEA和參數化逆向工程所需的輸出。   雖然有許多3D數據採集方法，但四種最流行的3D掃描類型包括:   1.鐳射掃描   基於鐳射的3D掃描主要有兩種類型。   鐳射三角測量通過測量投射到物體表面的雷射光束的變形來捕捉物體。一個或多個鐳射源將非常小的點投射到表面上，一個或多個照相機記錄這些點的位置。   鐳射線點和攝像機之間的角度是預先確定的，允許計算3D三角測量。當鐳射線在物體表面移動時，即時計算會在3D空間中記錄這些點。這種方法可以產生精確、高解析度的掃描，並且在物體反射和/或黑暗和閃亮時最有效。   飛行時間是一種鐳射掃描，測量雷射光束反射回感測器所需的時間。因為鐳射的速度保持不變，反射時間可以用來計算物體的距離。有了足夠多的這些測量值，就可以創建對象的非常密集的點雲表示。   2.結構光掃描   結構光掃描通常使用一個投光器和多個攝像機。它類似於鐳射三角測量，但它測量的是投射在表面上的條紋圖案或網格的變形。   通常，藍色LED或鐳射照射DLP晶片以產生條紋圖案。隨著圖案在表面上移動，相機收集關於已知圖案變化的數據，並對距離進行三角測量以創建點雲。   考慮到經常使用的車載相機的解析度，結構光可以創建邊緣清晰的密集點雲。根據系統中採用的投影技術，環境光的日光水準有時會對結構光構成挑戰。   3.照相測量法   攝影測量使用標準到高度改進的相機和特殊演算法，從多張2D照片創建3D模型。照片將從多個角度拍攝，該軟體可以識別圖像中的公共參考點，通常還帶有用於縮放的尺規，以將所有圖像融合為3D點雲。   攝影測量的優點是其捕獲速度和保留捕獲點的顏色數據的能力。它非常適合捕捉大型物體和風景。   這種方法的缺點是，它完全取決於用於重建3D圖像的照片的解析度和曝光品質，暗區域通常會導致點雲中的數據丟失。   4.電腦斷層掃描(CT)   CT掃描也開始於在物體的不同部分拍攝的2D X射線照片。當組合所有這些2D切片時，形成3D像素或體素對象。體素對象包括外部幾何體及其內部組件，它通常導出為. stl或其他類型的3D網格，以供下游應用程式使用。   CT掃描廣泛應用於工業環境中，用於對視線視覺系統無法看到或無法以所需精度水準測量的物體進行高度精確的測量。   在任何同質零件中，CT都有許多優點，但缺點是它通常不適用於大型、高密度或某些混合材料零件。   3D掃描器市場提供多種類型的設備，用途廣泛。   3D掃描器的類型   有許多類型的3D掃描器，但我們將集中於使用上述形式的掃描器。需要注意的是，長距離掃描器通常不適用於短距離掃描，反之亦然。   這並不意味著你不能用長距離掃描器掃描較小的物體，用短距離掃描器掃描較大的物體，但這個過程可能會很笨拙，效率很低。遠程掃描器通常具有幾米到幾百或幾千米的焦距，而短程掃描器的焦距小於幾米。   帶鐳射線探針的可攜式座標測量機   可攜式座標測量機提供物理硬探測，通常附有非接觸式探測系統(掃描器)。硬探頭要麼在鉸接臂的末端，要麼被另一個帶有照相機或鐳射的設備以某種方式光學跟蹤。非接觸式探頭(掃描器)可以附著在手臂的末端，或者可以由單獨的光學跟蹤系統跟蹤。   履帶式系統最常用於較大的工作容積，高達幾立方米，而基於arm的系統用於小於一立方米的較小容積。   混合接觸探測深度和盲特徵以及掃描所有視線或有機形狀的區域通常是非常通用的。   掌上型鐳射掃描器   這些是使用鐳射三角測量的小型可攜式設備，通常用一個以上的雷射器非常快速地掃描一個區域。   你經常需要在零件上貼上小的圓形標貼，這樣掃描器就可以跟蹤它收集數據的位置。這可能需要一些前期時間，但在掃描過程中有很多好處。   掌上型結構光掃描器   這些掃描器在尺寸上類似於掌上型鐳射掃描器。它們非常適合快速、精確的3D掃描，包括中等大小物體的紋理(顏色)，如人體軀幹或車輪。光源的安全性有助於掃描人，這些掃描器與具有反射性的物體一起工作。     固定結構光掃描器   這些設備可以是安裝在三腳架上的系統，能夠掃描從非常小的零件到整輛汽車的大範圍物體。它們也可能是桌面系統，在適當的位置放置更小、更複雜的對象進行掃描。   鐳射雷達   鐳射雷達(或鐳射成像、探測和測距)使用鐳射雷達來探測小物體的細節，從而產生高解析度的3D圖像。它不是測量變形雷射光束的角度，而是測量雷射光束從物體反彈回來需要多長時間。鐳射雷達還大規模應用於測繪、地理和林業。   3D scanner隨著各種3D掃描器的出現，非接觸式數據採集變得前所未有的簡單   三維掃描的應用   相對而言，行業最近才開始向數位化工作轉變，但實際上所有的設計和工程任務現在都是這樣完成的。這就是為什麼3D掃描對如此多的行業如此重要——因為它允許物理對象以高精度進入數字領域。3D掃描的例子很多，包括:   製造業   3D掃描使工程師能夠掃描現有產品，以   - 進行迭代改進   - 對缺少CAD模型的舊零件進行逆向工程   - 創建一個網狀物從現有對象進行3D列印，無需花費時間從頭開始創建模型   - 執行詳細品質管理對製造零件的檢查   - 收集有限元分析(FEA)和計算流體動力學(CFD)的詳細數據   - 重新創建精確的CNC刀具路徑以再造舊零件   - 建築、工程和施工   AEC公司經常在改造之前使用3D掃描來捕捉結構的現有(竣工)狀況，無需現場訪問即可創建專案評估，與利益相關方共用過程中的專案更新，執行遠程結構檢查，並創建建築物的數字模型用於設施管理。   衛生保健   醫療保健中的3D掃描允許創建精確適合人體的產品。這可能是任何東西，從皇冠和橋樑牙醫業定制矯正器和彌補術更合身，重量更輕，定制醫療植入物的功能籠，為燒傷患者定制的面罩和定制輪椅。   3D身體掃描還允許醫療保健專業人員監控身體測量隨時間的變化，並快速收集準確的術前和術後患者數據。   娛樂   在電影、視頻遊戲和虛擬現實環境中，3D掃描通常用於創建超逼真的圖形、逼真的數字角色和錯綜複雜的細節對象。   開始探索3D掃描   3D掃描快速彌合了物理世界和數字世界之間的差距，創建了真實世界物體的高度精確的模型。在產品生命週期的各個階段，它在製造業中變得越來越重要。

泰勒·雷克斯 Nexa3D數字行銷主管 Tyler Rex是3D列印行業充滿活力的數字行銷領導者。Tyler的創新戰略和對3D列印技術的熱情在推動增長和與客戶及合作夥伴建立牢固關係方面產生了重大影響。 我們對最新發佈的XiP桌面3D印表機感到非常興奮。當然，我們希望你也很興奮——但我們意識到，你可能會問自己：“為什麼3D列印世界需要另一臺臺式樹脂印表機？”     我們理解您的擔憂，請允許我們說明。   XiP不僅僅是“另一款”臺式樹脂3D印表機，原因有很多。其中最主要的是它所使用的3D列印技術。與我們的工業3D印表機NXE 400和牙科專用NXD 200一樣，XiP採用Nexa3D專有的潤滑劑底層光固化（LSPc）技術。   那麼…這到底意味著什麼？   樹脂3D列印   樹脂3D列印技術通常分為三大類之一：   立體光刻（SLA）-第一代 數字光處理（DLP）-第二代 掩模立體光刻（mSLA）-第三代   LSPc是mSLA技術的一種，在許多方面是該工藝的下一代。與傳統的SLA列印一樣，mSLA通過將樹脂材料暴露在紫外線下來固化樹脂材料，但它沒有用雷射光束追蹤每一層，而是使用了一個用LCD螢幕“遮蔽”的大面積紫外線光源。這允許圖案化的光在整個固化平面上同時一致地暴露樹脂——想想微圖案化泛光燈，而不是用鉛筆狀的光束追蹤。這使得mSLA比傳統SLA快得多。   LSPc甚至更快。   與其他3D列印技術一樣，樹脂3D列印的工作原理是一次添加一層材料。這些層，以及絕對精細的功能，在添加時可能會非常脆弱。由於臺式SLA印表機是“倒置”的，也就是說它們是倒置列印的，所以它們可以靠在缸底或缸膜上固化。必須小心將零件從大桶上剝離，以保護精細結構。這個過程被稱為剝離，通常是用緩慢而精細的操作來完成的。   然而，Nexa3D開發了一種自潤滑的柔性薄膜，可以防止粘附在印刷部件和下麵的LCD螢幕上，這可以更快——有些人甚至可以說是超快列印速度。   既然我們已經稍微談到了SLA，那麼讓我們將重點轉移到DLP上。這使用照射到數字光處理（DLP）晶片上的UV光源和光學系統來曝光列印區域中的樹脂。根據系統的焦距，光在固化平面上擴散，導致構建區域的邊緣與中心的解析度不同。   相比之下，LSPc使用紫外線陣列與LCD掩模相結合，均勻地暴露整個構建區域，從而產生均勻詳細的列印。LSPc技術中使用的9.3英寸4K LCD螢幕的間距為52微米。在這種尺寸下，XiP像素已經是其他臺式SLA印表機鐳射光斑尺寸的一小部分。   隨著像素尺寸的進一步減小，表面品質將得到改善。然而，mSLA切片實際上只是灰度圖像。使用圖像處理技術，如抗鋸齒，LCD掩模可以軟化邊緣並使層之間的曲率線性化。其結果是亞像素解析度和出乎意料的出色表面光潔度。   LCD螢幕的另一個優點是像素永遠不會移動——無論是相對於相鄰像素還是相對於z軸。由於它們位於固化平面的正前方，任何異常光線對零件的影響都可以忽略不計。這些明智的選擇確保了樹脂固化在應有的位置，使XiP具有非凡的準確性。   如果你想親眼看看這一切是如何運作的，可以看看Joel Telling最近的視頻，他最出名的名字是3D列印Nerd。在信中，他在我們的總部建立了一個XiP，並討論了使其成為如此獨特的印表機的各種因素： XiP用戶體驗   所以，是的，XiP很快。而且精確。還有什麼？首先，它很容易使用。   我們認為您不需要成為3D列印專家就可以使用3D印表機。XiP的設計對每個人都很友好，無論你是從未進行過3D列印並想列印一些託盤或固定器的牙醫，還是尋求高速升級的經驗豐富的3D列印專業人士。   材料   其中一個用戶友好的功能是智能樹脂系統。   我們的無混亂、易於使用的樹脂墨水匣允許用戶快速加載和卸載材料，即使在現場列印作業中也是如此。只需插入墨水匣，將其固定，XiP就會自動開始使用NFC技術進行樹脂認證和符合當前構建要求的相容性檢查。   想親眼看看它有多容易嗎？Joel Telling可以再次幫助您——這一次是在Formnext 2021，他加入我們，第一次瞭解XiP的功能。   模組化設計   XiP還具有完全模組化的設計，這意味著您可以輕鬆地自己修理或更換零件，而不必將印表機送到維修中心幾天或幾周。不過，你可能不需要經常進行維修或更換，因為即使頻繁使用，XiP也會堅固耐用。   這也是一種“熄燈”設計，這意味著你可以開始列印，然後離開，喝杯咖啡，甚至晚上睡覺，而不用擔心必須不斷監控列印工作。XiP有這個。   開放式材料     我們將在未來的博客文章中討論更多關於材料的內容，但讓我們來談談XiP的開放材料平臺。您可以使用我們的樹脂和我們合作夥伴驗證的樹脂（非常棒），但您也可以使用其他樹脂，甚至開發自己的樹脂。   當然，考慮到NFC系統的存在，這一切在實際工作中會有一些細微差別。這將與您選擇的XiP軟體包一起發揮作用，從現成的經驗證材料的調諧配置檔到研發現成的撥入您自己的材料。我們致力於鼓勵每一位3D印表機用戶的創新。   從一開始就具有可持續性   最後，如果我不提出XiP的可持續設計，那我就太失職了。在Nexa3D，我們非常重視將環境影響降至最低。   正如我們所提到的，XiP是持久的。但最終，如果你的印表機需要退役，你可以很容易地回收它的全鋁機身。鋁是世界上回收最多的材料之一，它可以在任何地方回收，因此再次減少了運輸。此外，材料罐也是由鋁製成的。每售出一棵XiP，我們就承諾種植10棵樹，以幫助世界上最需要它的地區重新造林。對ForestNation幫助我們完成這項重要工作表示感謝！

對加工製造商而言，生產工廠的管理並非容易。 各種問題都會對成本控制和工程推進造成壓力。 那麼，選擇積層製造技術進行夾具製作等非增值性工作，就可以很好地緩解機器管理和勞動力短缺的問題。 那麼如何實現呢?   1.取代傳統的金屬夾具   您可能會認為金屬加工的柔性鉗口也一樣好用。 但是他們的製作過程十分繁瑣，設計、CNC編程以及機器加工都非常耗時，還會使用到原本可用於增值生產的刀具資源。 而3D列印不需要進行CNC編程，製作過程無需人工干預，從而釋放了內部CNC資源。 並且，使用3D列印進行這類工具生產只需要一天的時間，第二天即可投入使用。   2、3D列印製作的CNC夾具並非金屬製造，那麼如何確保其功能性?   答案就是高強度複合熱塑性塑料，它可以在特定應用中取代金屬。 這是一種由耐用的熱塑性塑膠和碳纖維增強材料組合而成的複合材料，由於添加了碳纖維，這一類複合材料比基礎聚合物更堅硬、更堅固。   3.從金屬到塑膠的轉化必要性在哪裡?   使用3D列印製作CNC夾具(例如柔性虎鉗夾座)可以釋放企業內部的勞動力和機器資源，為公司節約時間和經濟成本，使製造商能夠從繁忙的生產流程中騰出時間，更好地推進工程進度 ，從而獲取更多的客戶訂單。   4.製作3D列印柔性虎鉗夾座的理想機型有哪些?   碳纖增強複合材料是柔性虎鉗夾座製作的理想材料。 包括Essentium (HTN-25CF) / Stratasys(N12CF) / Markforge(Onxy) 等的FDM機型都可用於處理這一類尼龍碳纖增強複合材料或是 ABS碳纖。 如果您不熟悉3D列印或沒有採購這一類工業用複合材料3D打印機，您也可以考慮透過我們的DDM 3D列印服務來輸出您的供裝夾具治具，並透過此服務驗證3D打印是否是您生產製造的理想選擇。